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高频淬火机的基本工作原理：
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。
高频淬火机常用的电流频率选择：
1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。
2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。
立式数控淬火机床结构特点：
高频淬火机床主机由床身、零件旋转工作台、较高总成、工作台移动及传动系统、工件旋转与上较高调整机构，配重平衡，罩框、电气数控部分等组成。
床身部分：高频淬火机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露表面经过特殊处理，具有良好的防锈抗腐蚀性能。
上较高调整机构：上较高调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。
工作台系统：高频淬火机床采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。
工件旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用减速电机加变频器控制，实现零件转速无级调节。改进了传统链条传动带来的卡死、掉链现象的发生，使工件旋转更加平稳，提高工作效率及质量。
电气控制部分：电气控制部分由数控系统、中间继电器等组成，可存储上百种工件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储，机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性。
立式数控淬火机床资料：
夹持工件长度：620mm
垂直移动行程：600mm
装夹工件直径：500mm
装夹工件重量：150kg
机床淬火移动速度：1-30mm/s
机床快速移动速度：20-80mm/s
机床移动重量定位精度：±0.1mm
机床全行程内双向平行精度≤0.3mm
机床全行程内外圆跳动量≤0.2mm
主轴转速（下顶尖）：40-150rpm
