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除尘系统：
该生产线属于全封闭式运行模式，采用先进脉冲布袋除尘器处理含尘气体。
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99，出口含尘量低于20mg/m³，低于国家
排放标准。
（二）项目建设背景
1、脱硫石膏粉原料充足
从2003年起,国家审批的新建燃煤电厂,如果燃煤含硫达0.7%以上,就必须安装烟气脱硫装置;已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置；因此,至2007年底,我国已有2.7亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置；而到2017年,我国已有9亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置,其中88%的烟气脱硫装置是采用石膏湿法烟气脱硫系统(即WFGD);根据我国电煤的含硫量,因此,每年将要排放数亿吨湿法脱硫的副产品——脱硫石膏。
2、未处理脱硫石膏对环境的影响
巨量的脱硫石膏排弃而得不到利用,只是将废气污染转化成废渣污染,酸化土壤和地下水。建立化学石膏排放场地,不仅要占用大量土地,而且每吨还需投资数十元,再加上运输费用,这对企业也是一个不小的负担。因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已是迫在眉睫的任务。
3、脱硫石膏综合利用的政策导向
目前已经将脱硫石膏深加工产品列入《资源综合利用目录》(2008年)版,这不仅在税收上支持脱硫石膏的综合利用,而且对脱硫石膏的综合利用进行了定性,成为国家建设资源节约型社会的重要一环。
（三）项目建设的必要性和意义
在石灰石石膏湿法脱硫过程中,每吸收一吨二氧化硫就要产生2.7吨脱硫石膏。截止到2017年我国将有9亿多千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置;根据我国电煤的含硫量,因此在2017年之后,每年将要产生数亿吨湿法脱硫的副产品——脱硫石膏。 总之,本产业对于节能减排、发展循环经济、清洁生产、实现燃煤电厂废渣零排放、建设资源节约性社会有着极其重要的社会意义和经济意义。
综上所述，我国不仅拥有大量脱硫石膏原料，而且在政策方面大力支持对脱硫石膏的综合利用。因此实施该项目正是跟随全面创新、可持续发展战略的脚步，不仅能够带动地方经济发展，对环境保护也起到至关重要的作用。
二、建设规模与产品方案
（一）建设规模
1、占地面积
项目占地面积10000平方米。
2、投资规模
项目建设投资总额7000万元，其中土建工程费 万元；投资购置安装费 万元；工程建设其他费用 万元；基本预备费 万元；铺底流动资金 万元。
（二）产品方案
1、产品构成方案
本项目产品为全套脱硫石膏粉生产线。
2、产品规模
年产20万吨脱硫石膏生产线
