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产品介绍：
改进后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。
低压喷吹脉冲袋式除尘器的特点
脉冲袋式除尘器具有除尘效率高、过滤风量大、滤袋寿命长等特点。
①喷吹压力低，只需0.2~0.3MPa，既能使清灰效率高，又能充分利用压缩空气站的供气系统。另外，使用低压喷吹后可延长脉冲阀的波纹膜片使用寿命，延长滤袋的使用寿命，减少维修工作量，提高了除尘器运行的可靠性。
②处理风量大，它有效地利用了除尘器壳体的空间，与目前最常用的脉冲袋式除尘器相比，若空间与体积相同，其处理风量可提高20%左右。
③设备阻力低仅800~1000Pa。
更换滤袋方便，该除尘器可以从顶部打开盖板，进行滤袋更换，维修工人不必进入壳体内部。盖板采用软质垫料密封，斜削压紧，严密性好，便于拆卸。喷吹管不必拆卸，连成整体的喷吹管组绕软管接头一端向上旋转，使之竖起，然后旋松滤袋文氏里管的压紧螺栓，即可抽出滤袋进行检修与更换。
MC脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰 ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械，冶金，橡胶，面粉，化工制药，碳素建材矿山等单位。
MC脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。一般低压脉冲布袋按定时控制。
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