产品详情
一、产品基本信息
(一)品牌与产地
(二)核心功能
- 高温工件承载装载:作为箱式炉、台车炉、网带炉、渗碳淬火炉核心工装,稳定堆放金属零部件,适配退火、正火、淬火、渗碳、氮化全热处理工序,多层堆叠提升单炉加工产能;
- 耐气氛防护隔绝:抵抗炉内氧化、渗碳、硫化腐蚀,避免工件增碳、表面起皮氧化,保障热处理成品表面精度;
- 循环冷热工况适配:承受加热升温、油淬 / 空冷急冷反复循环,高温重载不塌陷、不变形,延长工装更换周期;
- 灵活转运吊装:配套一体式铸造成型吊耳,可配合行车、叉车整体转运整框工件,装卸便捷,适配流水线连续化生产。
(三)技术特点
- 高合金奥氏体材质配方:严格遵循国标 GB/T 8492-2019 标准调配,碳 0.35%–0.45%、铬 24%–26%、镍 19%–22%、硅 1.5%–2.5%,高铬形成致密 Cr₂O₃抗氧化膜,镍稳定奥氏体金相组织,硅强化抗热震性能,高温无相变开裂隐患;
- 一体失蜡精密铸造工艺:整体浇筑成型,无拼接焊接缝,彻底规避传统焊接料框焊缝高温开裂、掉渣缺陷,结构强度整体性大幅提升;
- 去应力高温固溶处理:成品统一经过 1080℃固溶退火,消除铸造内部应力,细化金属晶粒,提升高温抗蠕变、抗疲劳性能;
- 镂空轻量化结构设计:蜂窝 / 长条镂空排布,降低自重同时保证透气性,炉内升温均匀,减少热应力集中,热膨胀系数仅 14.5×10⁻⁶/℃,冷热交替形变极小;
- 长效抗渗碳特性:高镍铬配比抑制碳元素渗透,长期用于渗碳炉不会脆化、穿孔,使用寿命是普通 310S 焊接料框 2 倍以上。
(四)应用领域
- 热处理行业:箱式退火炉、台车淬火炉、渗碳炉、氮化炉、真空炉,用于齿轮、轴承、模具、紧固件批量热处理承载;
- 冶金烧结领域:粉末冶金烧结炉、金属粉末焙烧窑,耐受还原性、氧化性混合气氛;
- 玻璃陶瓷工业:玻璃制品退火窑、陶瓷素烧窑,抵抗高温碱蒸汽侵蚀;
- 焦化高温工况:熄焦车、高温转运料筐,短时冲击高温环境稳定使用;
- 新能源零部件加工:锂电配件、不锈钢冲压件高温固溶处理工装。
(五)产品实拍图
二、产品参数
(一)详细技术参数
- 基础材质:ZG40Cr25Ni20Si2(2520 耐热铸钢)
- 密度:7.85g/cm³;熔点区间 1323–1370℃
- 耐温指标:长期连续使用 1100–1150℃,瞬时峰值耐受 1350℃
- 力学性能:常温抗拉强度≥550MPa,屈服强度≥205MPa;1100℃高温抗拉强度保留常温 85% 以上
- 热物理性能:导热系数 26W/m・K,低热膨胀系数,抗热震循环次数为普通耐热钢 4 倍
- 常规规格:方形 600×400×200mm、800×500×250mm;圆形 φ500/φ800mm,厚度 12–25mm,载重 50–500kg 支持定制
- 成型工艺:失蜡精密铸造 + 固溶热处理
(二)使用注意事项
- 初次使用前需低温烘炉至 300℃保温 2 小时,缓慢升温至工作温度,消除铸件内部水分与铸造残留应力;
- 禁止冷态料框直接投入 1000℃以上高温炉膛,冷热温差超过 600℃易出现开裂;
- 单框载重不得超过额定上限,禁止单点重压,避免高温蠕变变形;
- 渗碳工况长期使用后,定期清理表面积碳,积碳过厚会加速局部烧蚀穿孔;
- 转运吊装对准一体式吊耳,禁止直接勾拉框体边框,防止边角断裂;
- 避免熔融铝、锌等低熔点金属直接接触料框,会产生合金侵蚀破坏基体。
三、应用与采购建议
(一)购买建议
- 按工况温度选型:长期 1000℃以上连续生产、渗碳 / 氮化炉优先选 ZG40Cr25Ni20Si2 材质;800℃以下低温退火可选用经济型耐热钢,降低采购成本;
- 根据炉体尺寸定制规格:台车炉、箱式炉需匹配炉膛长宽高度,预留 10–20mm 间隙保证热流通;批量小件选用蜂窝镂空款,重型模具选用加厚实心边框款;
- 看生产工艺区分优劣:优先选择一体铸造无焊缝产品,市面低价焊接料框 3–6 个月即焊缝开裂,综合使用成本更高;
- 产能匹配:连续流水线生产可定制多层堆叠料框,单次装料量提升一倍,减少开炉频次,节约能耗;
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腐蚀环境选型:含硫化、氯化气氛窑炉,必须选用 2520 高铬镍材质,普通不锈钢无法抵御高温腐蚀








