产品详情
本款 ZG35Cr25Ni20Si2高温合金铸件由无锡赢广合金有限公司自主研发生产，生产基地坐落于江苏无锡，依托长三角成熟铸钢产业链，从原材料熔炼、精密铸造到成品精加工全流程自主管控，无外协代工，原厂直发保障产品品质统一。企业深耕耐热钢铸件十余年，主打各类工业炉窑配套辐射管、料盘、料筐、炉辊、窑口护板等耐热构件，产品对标 GB/T 8492-2014《一般用途耐热钢和合金铸件》生产规范，适配1100-1150℃高温工况，是热处理、石油化工、环保焚烧、冶金行业中高温工装配件主流供货厂商，产品远销全国多地，凭借优异的高温性能获得行业客户一致认可。
一、核心功能
ZG35Cr25Ni20Si2核心作用为各类高温工业炉内工件、粉体物料的承载转运、加热传导及炉膛防护，是高温工业炉窑必备核心工装配件。其一，盛装齿轮、轴承、汽车零部件、五金毛坯等工件，完成退火、淬火、渗碳、正火等1000-1150℃高温热处理工序，适配长时间高温保温工况，保障工件热处理效果均匀；其二，承载陶瓷坯体、粉末冶金原料、锂电正极粉体等物料，在焙烧窑、烧结炉内恒温烧制，耐受持续高温烧制过程中的氧化与腐蚀环境；其三，作为辐射管、炉辊等传热构件，实现炉膛内均匀加热，替代传统传热配件，提升加热效率与使用寿命；其四，适配台车炉、渗碳炉、乙烯裂解炉、危废焚烧炉等设备工装配套，跟随炉体进出炉膛或长期静置炉膛内，承受反复入炉升温、出炉骤冷的循环工况，稳定隔绝工件与炉底，保障炉膛受热均匀，避免工件磕碰、受热不均报废，同时有效防护炉膛内壁，延长炉体整体使用寿命。
二、技术特点
产品基材选用国标 ZG35Cr25Ni20Si2奥氏体耐热铸钢，区别于常规中温耐热材质，采用离心铸造或消失模一体精密浇铸成型工艺，可根据产品类型灵活选择工艺——辐射管、炉辊等管状、棒状构件优先采用离心铸造，组织致密、无砂眼气孔、气密性好；料盘、料筐、窑口护板等异形构件采用消失模精密铸造，整体无拼接焊缝，从结构上杜绝高温冷热循环焊缝开裂问题，彻底解决传统钢板焊接构件易开裂、易变形的先天缺陷。
材质核心成分严格遵循国标要求，碳含量0.30~0.40%、硅含量1.5~2.5%、铬含量24.0~27.0%、镍含量19.0~22.0%，搭配锰、磷、硫等微量元素严控，高铬含量可使产品表面在高温环境下快速生成致密氧化铬保护膜，抗氧化、抗渗碳、耐硫化腐蚀、抗渗氮性能突出，长期在1100℃高温作业环境下不易起皮、掉渣、氧化剥落，尤其适配渗碳炉、焚烧炉等腐蚀性高温工况。高镍含量稳定奥氏体组织，提升材质的热稳定性与抗热震性能，搭配高碳特性，进一步增强高温抗蠕变能力，满载重物长期高温静置不易弯曲变形、不易断裂，使用寿命远超低镍耐热铸钢。
生产阶段成品经过高温去应力时效处理，有效消除铸造内应力，进一步提升抗热震性能，可耐受炉体频繁启停带来的急冷急热冲击，温差骤变环境下不易出现热疲劳裂纹。针对不同产品的使用场景，优化结构设计：辐射管采用无缝离心成型，壁厚均匀、导热高效；料盘、料筐根据承重需求增设一体成型加强筋，分散载荷、减少应力集中，进一步提升结构稳定性；炉辊采用实心或空心结构，兼顾承重与导热需求。常规支持标准规格量产，同时可依据客户炉膛内径、单次装载重量、炉温工况、安装尺寸等参数，非标定制长宽高尺寸、壁厚、镂空结构及连接方式，满足不同设备的个性化配套需求。
三、应用领域
该 ZG35Cr25Ni20Si2耐热铸件适配高温1100-1150℃主流工况，短时峰值可耐受1200℃，覆盖多行业工业窑炉配套，是高温工况下的优选材质。热处理行业适配箱式退火炉、台车淬火炉、井式渗碳炉、辊底式正火炉、真空炉，配套料盘、料筐、辐射管、炉辊等工装；石油化工行业用于乙烯裂解炉、管式转化炉、重整加热炉，配套离心铸造炉管、管板、高温弯头、烟气导流件等构件；环保焚烧领域适配生活垃圾焚烧炉、危废焚烧炉、烟气余热炉，配套炉排片、高温烟道挡板、焚烧炉内衬支撑件等配件；冶金、轧钢行业配套热轧加热炉、步进梁炉、粉末冶金烧结炉，用于炉辊、耐热垫块、烧结篦条、高温料斗等工装；建材、陶瓷、玻璃行业适配陶瓷辊道窑、玻璃退火窑、水泥回转窑，配套窑口护板、高温托辊、耐火支撑铸件等；此外，还可用于铝熔铸保温炉、高温传感器套管、热处理淬火风循环叶轮等高温设备，广泛应用于机械制造、汽车零部件加工、新能源、建材、环保等领域，是高温炉窑高可靠性承载、传热及防护配件。
四、产品参数与使用注意事项
1. 详细产品参数
化学成分（质量占比）：C：0.30~0.40%、Si：1.50~2.50%、Mn≤1.50%、Cr：24.0~27.0%、Ni：19.0~22.0%、P≤0.04%、S≤0.03%，有害杂质严控在国标下限，确保材质高温性能稳定；耐温参数：长期连续安全使用温度1100~1150℃，短时峰值耐受1200℃；力学性能（铸态）：常温抗拉强度≥540MPa，伸长率≥8%，1100℃高温抗拉强度≥280MPa，高温抗蠕变性能优异；常规成品规格：料盘类500×400×80mm、600×500×100mm、800×600×120mm，壁厚10~30mm，单盘承重50kg~500kg；辐射管类外径φ40~550mm，壁厚10~60mm，单支长度≤6m；炉辊类直径φ50~300mm，长度≤5m，均可按需定制非标规格；供货形式：毛坯、精加工成品（可钻孔、铣削、坡口、焊接、无损探伤）两种交付方式，满足客户不同加工需求。
2. 使用注意事项
第一，入炉装载工件不可单侧偏重，物料均匀平铺盘面或均匀放置在构件上，避免局部过载受力导致变形、断裂，尤其是炉辊、料盘等承重构件，需严格控制单次装载重量不超过额定承重；第二，避免常温骤冷，高温出炉后禁止直接淋水、放置冰水台面或低温金属台面上，如需快速降温，应采用炉膛缓冷后自然风冷，防止材质因温差过大出现热疲劳裂纹；第三，避免腐蚀性盐浴、强酸、强碱物料长期直接接触构件表面，渗碳炉、可控气氛炉工况下，需定期清理构件表面积碳、积垢，防止碳渗透基体加速材质脆化，影响使用寿命；第四，吊装转运选用整盘兜底吊具或专用吊装夹具，禁止单点起吊边角、管口等薄弱部位，防止构件边缘断裂、变形；第五，长期使用后若出现表面氧化层剥落、轻微变形，可进行打磨、修复处理，若出现严重开裂、变形，需及时更换，避免影响工件加工质量及炉体安全；第六，存放时需放置在干燥、通风环境中，避免长期露天存放导致锈蚀，影响高温使用性能。
五、应用与选购建议
1. 购买建议
选购优先参考炉型、工艺温度及工况环境：工况长期低于1050℃、追求性价比可选经济型低镍耐热材质，1100~1150℃高温工况、渗碳/焚烧/石化等腐蚀性环境，优先选用 ZG35Cr25Ni20Si2材质；工件偏重、频繁进出炉冷热循环剧烈，需加厚构件壁厚、优化结构设计（如增设加强筋、采用实心结构）；辐射管、炉辊等传热构件，优先选用离心铸造工艺，保障组织致密性与导热性能；料盘、料筐等异形构件，可根据复杂程度选择消失模精密铸造工艺。
新设备采购优先提供炉膛内径、单次装载重量、炉温、安装尺寸及工况类型（如渗碳、焚烧、加热）五项参数，由厂家一对一优化尺寸结构、壁厚及工艺，避免尺寸不符、性能不匹配无法适配炉体。小批量试样采购可选标准现货规格，快速适配工况测试；大批量量产提前20天下单，预留铸造、精加工及质检周期，保障产品按时交付。同时，优先选择原厂直供、全流程自主生产的厂家，可有效保障产品品质统一，避免外协代工带来的品质参差不齐问题，且厂家可提供专业的售后技术指导，解决使用过程中的各类问题。
此外，选购时可要求厂家提供材质化验报告、无损探伤报告等质量证明文件，核对化学成分、力学性能是否符合国标要求，确保采购到合格产品，避免因材质不达标影响使用效果及使用寿命。
本款 ZG35Cr25Ni20Si2高温合金铸件由无锡赢广合金有限公司自主研发生产，生产基地坐落于江苏无锡，依托长三角成熟铸钢产业链，从原材料熔炼、精密铸造到成品精加工全流程自主管控，无外协代工，原厂直发保障产品品质统一。企业深耕耐热钢铸件十余年，主打各类工业炉窑配套辐射管、料盘、料筐、炉辊、窑口护板等耐热构件，产品对标 GB/T 8492-2014《一般用途耐热钢和合金铸件》生产规范，适配1100-1150℃高温工况，是热处理、石油化工、环保焚烧、冶金行业中高温工装配件主流供货厂商，产品远销全国多地，凭借优异的高温性能获得行业客户一致认可。
一、核心功能
ZG35Cr25Ni20Si2核心作用为各类高温工业炉内工件、粉体物料的承载转运、加热传导及炉膛防护，是高温工业炉窑必备核心工装配件。其一，盛装齿轮、轴承、汽车零部件、五金毛坯等工件，完成退火、淬火、渗碳、正火等1000-1150℃高温热处理工序，适配长时间高温保温工况，保障工件热处理效果均匀；其二，承载陶瓷坯体、粉末冶金原料、锂电正极粉体等物料，在焙烧窑、烧结炉内恒温烧制，耐受持续高温烧制过程中的氧化与腐蚀环境；其三，作为辐射管、炉辊等传热构件，实现炉膛内均匀加热，替代传统传热配件，提升加热效率与使用寿命；其四，适配台车炉、渗碳炉、乙烯裂解炉、危废焚烧炉等设备工装配套，跟随炉体进出炉膛或长期静置炉膛内，承受反复入炉升温、出炉骤冷的循环工况，稳定隔绝工件与炉底，保障炉膛受热均匀，避免工件磕碰、受热不均报废，同时有效防护炉膛内壁，延长炉体整体使用寿命。
二、技术特点
产品基材选用国标 ZG35Cr25Ni20Si2奥氏体耐热铸钢，区别于常规中温耐热材质，采用离心铸造或消失模一体精密浇铸成型工艺，可根据产品类型灵活选择工艺——辐射管、炉辊等管状、棒状构件优先采用离心铸造，组织致密、无砂眼气孔、气密性好；料盘、料筐、窑口护板等异形构件采用消失模精密铸造，整体无拼接焊缝，从结构上杜绝高温冷热循环焊缝开裂问题，彻底解决传统钢板焊接构件易开裂、易变形的先天缺陷。
材质核心成分严格遵循国标要求，碳含量0.30~0.40%、硅含量1.5~2.5%、铬含量24.0~27.0%、镍含量19.0~22.0%，搭配锰、磷、硫等微量元素严控，高铬含量可使产品表面在高温环境下快速生成致密氧化铬保护膜，抗氧化、抗渗碳、耐硫化腐蚀、抗渗氮性能突出，长期在1100℃高温作业环境下不易起皮、掉渣、氧化剥落，尤其适配渗碳炉、焚烧炉等腐蚀性高温工况。高镍含量稳定奥氏体组织，提升材质的热稳定性与抗热震性能，搭配高碳特性，进一步增强高温抗蠕变能力，满载重物长期高温静置不易弯曲变形、不易断裂，使用寿命远超低镍耐热铸钢。
生产阶段成品经过高温去应力时效处理，有效消除铸造内应力，进一步提升抗热震性能，可耐受炉体频繁启停带来的急冷急热冲击，温差骤变环境下不易出现热疲劳裂纹。针对不同产品的使用场景，优化结构设计：辐射管采用无缝离心成型，壁厚均匀、导热高效；料盘、料筐根据承重需求增设一体成型加强筋，分散载荷、减少应力集中，进一步提升结构稳定性；炉辊采用实心或空心结构，兼顾承重与导热需求。常规支持标准规格量产，同时可依据客户炉膛内径、单次装载重量、炉温工况、安装尺寸等参数，非标定制长宽高尺寸、壁厚、镂空结构及连接方式，满足不同设备的个性化配套需求。
三、应用领域
该 ZG35Cr25Ni20Si2耐热铸件适配高温1100-1150℃主流工况，短时峰值可耐受1200℃，覆盖多行业工业窑炉配套，是高温工况下的优选材质。热处理行业适配箱式退火炉、台车淬火炉、井式渗碳炉、辊底式正火炉、真空炉，配套料盘、料筐、辐射管、炉辊等工装；石油化工行业用于乙烯裂解炉、管式转化炉、重整加热炉，配套离心铸造炉管、管板、高温弯头、烟气导流件等构件；环保焚烧领域适配生活垃圾焚烧炉、危废焚烧炉、烟气余热炉，配套炉排片、高温烟道挡板、焚烧炉内衬支撑件等配件；冶金、轧钢行业配套热轧加热炉、步进梁炉、粉末冶金烧结炉，用于炉辊、耐热垫块、烧结篦条、高温料斗等工装；建材、陶瓷、玻璃行业适配陶瓷辊道窑、玻璃退火窑、水泥回转窑，配套窑口护板、高温托辊、耐火支撑铸件等；此外，还可用于铝熔铸保温炉、高温传感器套管、热处理淬火风循环叶轮等高温设备，广泛应用于机械制造、汽车零部件加工、新能源、建材、环保等领域，是高温炉窑高可靠性承载、传热及防护配件。
四、产品参数与使用注意事项
1. 详细产品参数
化学成分（质量占比）：C：0.30~0.40%、Si：1.50~2.50%、Mn≤1.50%、Cr：24.0~27.0%、Ni：19.0~22.0%、P≤0.04%、S≤0.03%，有害杂质严控在国标下限，确保材质高温性能稳定；耐温参数：长期连续安全使用温度1100~1150℃，短时峰值耐受1200℃；力学性能（铸态）：常温抗拉强度≥540MPa，伸长率≥8%，1100℃高温抗拉强度≥280MPa，高温抗蠕变性能优异；常规成品规格：料盘类500×400×80mm、600×500×100mm、800×600×120mm，壁厚10~30mm，单盘承重50kg~500kg；辐射管类外径φ40~550mm，壁厚10~60mm，单支长度≤6m；炉辊类直径φ50~300mm，长度≤5m，均可按需定制非标规格；供货形式：毛坯、精加工成品（可钻孔、铣削、坡口、焊接、无损探伤）两种交付方式，满足客户不同加工需求。
2. 使用注意事项
第一，入炉装载工件不可单侧偏重，物料均匀平铺盘面或均匀放置在构件上，避免局部过载受力导致变形、断裂，尤其是炉辊、料盘等承重构件，需严格控制单次装载重量不超过额定承重；第二，避免常温骤冷，高温出炉后禁止直接淋水、放置冰水台面或低温金属台面上，如需快速降温，应采用炉膛缓冷后自然风冷，防止材质因温差过大出现热疲劳裂纹；第三，避免腐蚀性盐浴、强酸、强碱物料长期直接接触构件表面，渗碳炉、可控气氛炉工况下，需定期清理构件表面积碳、积垢，防止碳渗透基体加速材质脆化，影响使用寿命；第四，吊装转运选用整盘兜底吊具或专用吊装夹具，禁止单点起吊边角、管口等薄弱部位，防止构件边缘断裂、变形；第五，长期使用后若出现表面氧化层剥落、轻微变形，可进行打磨、修复处理，若出现严重开裂、变形，需及时更换，避免影响工件加工质量及炉体安全；第六，存放时需放置在干燥、通风环境中，避免长期露天存放导致锈蚀，影响高温使用性能。
五、应用与选购建议
1. 购买建议
选购优先参考炉型、工艺温度及工况环境：工况长期低于1050℃、追求性价比可选经济型低镍耐热材质，1100~1150℃高温工况、渗碳/焚烧/石化等腐蚀性环境，优先选用 ZG35Cr25Ni20Si2材质；工件偏重、频繁进出炉冷热循环剧烈，需加厚构件壁厚、优化结构设计（如增设加强筋、采用实心结构）；辐射管、炉辊等传热构件，优先选用离心铸造工艺，保障组织致密性与导热性能；料盘、料筐等异形构件，可根据复杂程度选择消失模精密铸造工艺。
新设备采购优先提供炉膛内径、单次装载重量、炉温、安装尺寸及工况类型（如渗碳、焚烧、加热）五项参数，由厂家一对一优化尺寸结构、壁厚及工艺，避免尺寸不符、性能不匹配无法适配炉体。小批量试样采购可选标准现货规格，快速适配工况测试；大批量量产提前20天下单，预留铸造、精加工及质检周期，保障产品按时交付。同时，优先选择原厂直供、全流程自主生产的厂家，可有效保障产品品质统一，避免外协代工带来的品质参差不齐问题，且厂家可提供专业的售后技术指导，解决使用过程中的各类问题。
此外，选购时可要求厂家提供材质化验报告、无损探伤报告等质量证明文件，核对化学成分、力学性能是否符合国标要求，确保采购到合格产品，避免因材质不达标影响使用效果及使用寿命。
