洛阳市轴承行业发展一览

轴承是现代机械不可缺少的支撑部件,广泛应用于国民经济各领域，被誉为机械的“关节”。轴承质量直接影响所配套的各种主机和装备的性能和水平，进而影响到整个机械工业的水平。

中国轴承工业自建国以来五十多年的发展，特别是改革开放以来持续、快速、稳定的发展，已形成了较大的生产规模。行业职工人数39万，其中技术人员1.8万，拥有总资产426.76亿元，主要生产设备9万多台。2005年全国轴承行业生产轴承约60亿套,实现销售收人520亿元，出口创汇达14.4亿美元。中国轴承经济占世界轴承总量提升到15%~17%，规模总量上升至世界第三位,成为仅次于日本、瑞典的世界轴承生产大国。已累计生产轴承品种0000个,规格6000种。形成了产品门类齐全，生产布局基本合理,具有大中小厂相结合、科研生产相结合、内销出口相结合等特点的较完整的工业体系。2005年全国轴承行业销售收入亿元以上的内资企业达66家，销售总额达277亿元，占行业全部销售收人的53.27%。其中全行业年销售收人10亿元以上的大型企业有7家，完成销售收入147.2亿元，占行业销售总额的28.3%。但从自主创新能力、产品开发能力，产品质量水平和制造水平来看,我国与主要轴承生产国还存在较大的差距，还不是轴承生产强国，高档次轴承大量依赖进口, 2005年进口达13.6亿美元。

1958年中国轴承行业唯- -的部属大型科研、开发、咨询和服务机构机械工业部洛阳轴承研究所(现洛阳轴承研究所)在洛阳成立。同年,我国唯一一家轴承工厂专业设计机构机械工业部第十设计院(现机械工业第十设计院)在洛阳成立。70年代初,洛阳农机学院(现河南科技大学)开设了我国唯- -的轴承专业。从此我国具有了完整的轴承教学、科研、设计和生产体系。

60年代以后,河南省和洛阳市地方政府还先后在洛阳投资兴建了河南省钢球厂、洛阳市东风轴承厂、洛阳市向阳轴承厂、洛阳市轴承保持器厂及专业生产轴承行业专用机床的洛阳市精密机床厂等企业。

改革开放以后,洛阳的轴承产业又经历了结构性变化,取得了新的发展。首先是原公有企业改革、改组,东风轴承厂、向阳轴承厂先后并人洛阳轴承厂,洛阳轴承厂也经历了松散集团化、现代企业制度改造等改革过程,技术水平、产品种类产量和销售收人都得到大幅度提高。其次是科研院所企业化,洛阳轴承研究所逐步转变为研发、生产一体化的科技先导型企业,并于2002年发起设立了洛阳轴研科技股份有限公司。第十设计院也已完成企业化改造。第三是轴承产业民营企业大量出现，这些企业从事轴承零件毛坯制造轴承零件生产到轴承成品生产,以及与轴承生产经营相关的原辅材料供应、机械设备工装工位器具制造、物流销售等。公有制企(事)业单位的改革和民营企业的涌现,使洛阳轴承产业的产业组成发生了变化。由于洛阳轴承产业发端于洛阳轴承厂,目前洛阳轴承产业中,这一-特大型企业和洛阳轴承研究所等科研机构仍在发挥重要作用。

大企业主导,存在大量存量资产。2004 年洛轴集团实现销售收入12. 6亿元。轴研所(含轴研股份)1.08亿元,洛凌公司1.2亿元,其他企业均少于1亿元。表现为公有制特大企业仍然是洛阳轴承产业主导力量。

创新体系齐全。洛阳轴承研究所、机械工业第十设计院是国内轴承产业科研、设计的权威机构。河南科技大学轴承专业是国内唯-轴承本科专业。洛轴集团也设有技术中心,实行有限责任公司制度。这些单位成为洛阳轴承产业区域创新体系中的知识源。洛阳轴承产业区域创新体系结构之完整齐全,不仅国内唯一，而且在国外也不多见。

洛阳轴承企业集群的产生依赖于洛阳轴承生产技术、人才、设备、投资硬环境和轴承生产的传统，洛阳的社会文化和社会资本支持和选择了洛阳轴承企业采用通常概念的企业形式独立的生产方式。