随着水泥行业无组织排放标准的出炉，越来越多的水泥企业加入到无组织排放治理的队伍，但在践行有效治理方面还存在一些难题，水泥厂无组织排放粉尘治理的难点主要有以下几点：
1、排放源多、排放量大
水泥工业无组织排放水泥厂生产过程中的无组织排放粉尘，包括原料粉尘、生料粉尘、燃料粉尘、熟料粉尘和水泥粉尘等多种粉尘，且无论哪个生产环节都会产生大量粉尘并排出。
2、治理技术缺乏创新
无组织排放不同于有组织排放，多为敞开环境的排放，粉尘可散逸空间大，且为阵发性，基本不可能采用集中收集处理的方式，而企业往往趋易避难，只注重料场封闭等重点项目，对分布在厂里的成百上千个无组织排放源的重视程度不够，导致治理措施缺失或仅采取简易的治理措施，无法有效抑制无组织排放。
3、监控方面缺乏手段
无组织排放治理设施由于规模小、数量多，绝大多数企业未配套监控系统，或者采用的监控系统因为实用性较差，导致相应的除尘装置沦为应付检查的摆设；在线监测系统不到位，平时停运降尘设施，在监测时间段内大量喷雾降尘，以避免受到处罚。
4、缺乏系统的管理
很多企业进行无组织排放治理只是应付检查，存在不少的问题，比如监测系统不到位，没有及时的降尘除尘；无法对源头、过程以及环境情况进行系统的无组织排放管控治。
水泥厂无组织排放治理措施
水泥行业要想做好无组织排放治理，应该要做好以下措施:
首先,要建立好无组织排放检测体系，启用好扬尘监测仪器，保障监测数据的准确性。
其次，要对生产工艺进行优化，提升治理技术，针对不同的源头治进行相应的治理手段，从源头上控制无组织排放粉尘的散逸。包括：
①粉状物料全部密闭储存。
②物料采用封闭式皮带、斗提、斜槽运输，各物料破碎、转载、下料口设置集尘罩并配置袋式除尘器，库顶等泄压口配备袋式除尘器。
③料棚配备喷雾抑尘设施或物料全部封闭储存，出入口配备自动门，水泥包装车间全封闭，袋装水泥装车点位采用集中通风除尘系统，水泥散装采用密闭罐车，并配备带抽风口的散装卸料器。
最后，要加大无组织排放管控的力度，通过使用科学的系统管理平台，管控并落实无组织排放管控措施，降低污染物排放。
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