首钢三单位荣膺“绿色发展标杆企业”

近日，在中国冶金报社主办的“寻找最美绿色钢城”活动中，首钢股份、首钢京唐、首钢长钢凭借卓越的绿色发展成就和持续的环保创新实践，荣获2024年“绿色发展标杆企业”荣誉称号。这一殊荣是对三家单位绿色发展努力的肯定，也为钢铁行业的绿色转型树立了新的标杆。

首钢股份——超低排放持续领跑。2024年伊始，河北省生态环境厅创A专班专家组对首钢股份开展环保绩效评审验收，一致认为达到河北省环保绩效新A级标准要求，标志着首钢股份成为唐山地区第一家完成河北新A级绩效审核的企业，再次实现环保绩效领跑。

首钢股份作为全国首家超低排放和环境绩效A级企业，时刻关注政策走向和政府工作动态，针对河北省新A级标准和唐山市双控要求，持续强化超低排放能力提升。持续投入并强化硬件设施，提高岗位人员高效完成环保设备设施操作及应急情况处理能力；持续跟进在线监控设施，增加了20余台套在线监测装置，保证了在线监测点位覆盖率，通过扩大存储空间、优化存储方式，在线监测数据、DCS数据存储能力达到5年以上；持续提升清洁运输能力，在加大铁运能力的同时，大范围采用电动车辆进行原辅料、产品进出厂运输，清洁运输比例稳定达到85%以上。

首钢京唐——全面推进绿色创新体系建设。建厂之初，首钢京唐采用220余项先进技术，建设5500立方米高炉、7.63米焦炉等大型化装备，从源头实现了节能减碳。投产后，又创新实施了高炉大球比冶炼、海水综合利用、国内首例白灰窑尾气二氧化碳回收等项目；创新建设世界首条多模式全连续铸轧生产线，产线长度与传统工艺相比缩短2/3，减少了倒运、等待和再加热的过程，从“钢水”到“钢卷”的时间仅为传统热连轧工艺的1/8，节能40%左右，提高了能源利用效率，降低了碳排放强度。

持续推进炼钢工艺降碳减排工作，开发京唐转炉炼钢大废钢比特色降碳工艺路线，2024年一季度实现了50%废钢比7炉连浇生产的突破，整体具备降碳40%以上能力，为钢铁产品向低碳领域拓展提供了有效支撑。除此之外，首钢京唐还深挖高炉工序、焦化工序、转炉工序节能潜力，2023年至今，三大重点工序能耗全面稳定达到标杆水平。

首钢长钢——聚焦“双碳”国家战略，以“对内严管、对外协调、系统治理、专业引领”为抓手，不断夯实环保管理基础，扎实推进环保绩效提升工作。该公司提出“绿色低碳是企业的生存红线，这条红线守好了，企业才能实现可持续发展，职工的幸福生活才有保障”的理念。先后打出超低排放改造、资源能源循环利用、夯实环保管理基础系列“组合拳”，形成结构节能、高效低耗、环保低碳的绿色生产运行体系且日臻完善。

此外，首钢长钢还紧跟国家新污染物治理推进方向，进行新技术、新产品及新工艺的研发，累计投资近40亿元，实施200余个环保项目，颗粒物、二氧化硫等主要污染物排放总量较改造前降幅超过67%；强化产业链延伸，将MFT8-DP高强紧固件用非调质双相冷镦钢盘条作为2024年度重点研发产品，参与邯郸市永年区紧固件产业绿色转型升级。

“绿色发展标杆企业”的荣誉称号不仅是对首钢股份、首钢京唐、首钢长钢绿色发展成就的肯定，也是对首钢持续创新和不断努力的鼓励。近年来，首钢集团积极践行绿水青山就是金山银山理念，把生态环境保护工作列入高质量发展重要基础指标体系，将生态文明建设根植于经营发展的全过程各方面，通过引进先进技术、优化生产流程、加强环保管理等多项措施，不断提升企业的绿色发展水平。首钢集团通过强化数字赋能，全面推进环境保护工作治理现代化。依靠技术革新和管理创新，污染治理水平大幅提升，环保管理信息化、数字化、智能化能力明显提高。首钢股份、首钢京唐、首钢长钢通过建设无组织排放“管控治”一体化平台，为提升环保绩效发挥了积极作用，达到钢铁生产全工序无组织排放的高效精细治理，在实现钢铁生产清洁化的道路上迈出重要步伐。