如何解决塑件表面的暗斑、光泽差异和橘皮等缺陷

注塑制品表面常见的缺陷包括暗斑、光泽差异或雾化区，以及表面起皱或被称作橘皮。这些缺陷通常发生在浇口附近或者远离浇口区域的尖锐转角后面。从模具和成型工艺两方面着手，能够找出产生这些缺陷的原因并加以解决。

1.制品表面的暗斑

产生原因：

暗斑主要出现在浇口附近。在生产高粘度、低流动性材料（如PC、PMMA或ABS）的制品时，冷却时表面层树脂被流动的树脂挤压，从而出现暗斑。

这种缺陷易发生在充型过程和保压阶段。注射启动后，熔体充入时流动速度大，导致暗斑出现在近浇口附近。

浇口周围的暗斑部分是由于模具尖锐的转角处形成，注射速度过高，内部的流体挤压胶料流动产生。

低熔体温度也会产生暗斑，模具的温度过低同样会导致表面缺陷。

解决方法：

逐渐调整、提升注射速度，降低浇口处熔体流前端的速度，进行分段注射，逐渐增加注射速度，使整个充型阶段获得均稳的熔体流速。

提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少低熔体温度产生的暗斑现象，同时提高模具温度也有助于克服制品表面缺陷。

2.模具设计缺陷导致的暗斑

产生原因：

浇口处尖锐的转角能够通过改变半径来避免，设计时要留心浇口的位置和直径，确保浇口的设计合适。

暗斑不但会发生在浇口位置，而且也经常会在制品尖锐的转角形成后出现，由于过高的流速和注射速度致使冷却表面层被内部流体取代发生滑动而造成的。

在远离浇口的区域，制品发生角度的尖锐变化也会造成暗斑缺陷。

解决方法：

推荐采用分步注射并逐渐增加注射速度，方法是允许熔体在流过锐角边缘后其速度才开始增加。

设计制品时要在尖锐变化区域使用更为平滑的圆角过渡。

3.改善光泽差异

产生原因：

对于注塑制品来说，在有纹理的制品表面，其光泽的不同是最为明显的。即使模具的表面十分均匀，不规则的光泽也可能出现在制品上。

如果制品的浇口远端型腔尾端无法充满，那么该处的压力是低的，从而使模具表面的纹理不能被正确地复制到制品表面上。

制品的壁厚变化较大，易造成熔体的流动困难，射胶压力过大也会造成模具表面纹路被复制到制品表面。另外，模具排气不畅也是造成此缺陷的一个原因。

• 解决方法：

提高熔体和模具温度或者提高压力，同时增加保压时间，减少光泽差异的产生。

4.橘皮的起源

产生原因：

“橘皮”或者表面起皱缺陷，一般发生在用高粘度材料成型厚壁制品时的流道末端。在注射过程中，若熔体流动速度过低，制品表面会迅速固化。

随着流动阻力的加大，熔体前端流将会变得不均匀，致使先固化的外层材料不能与型腔壁充分接触，从而产生了皱褶。

这些皱褶经过固化和保压后就会变成不可消除的缺陷。

解决方法：

提高熔体温度并且提高注射速度，调整模具温度。

上海力瀚自动化科技有限公司生产《模具抽真空+反压气辅系统》，技术主管曹先生

设备主要运用于航天器（部件）、高铁（配件）、通讯器材、汽车零部件（内、外饰件、结构件）、新能源电池（热固性材料）、光学镜片（如手机摄像头、飞行员头盔面镜等光学产品，无尘车间）、AR/VR视觉镜片等高密度、镜面外观件等产品，能够提升成品率和产能。

注塑射出成型的上海力瀚模具抽真空的优点：

对模具的优点：

降低射出模流空气阻力、简化繁复的射出机设置条件。

延长模具下线后清洁周期、降低模具保修费用、延长模具寿命。

解决常见问题如气泡、射料填充不均匀、喷流痕、结合线、会胶线、熔合线、内应力、黑痕、缩水、瓦斯气、烧焦等，降低成形不良、成型后变形、透明度不佳、稳定度不佳等因素，提升良率而获得更大的经济效益。

对注塑机－射出机的使用优点：

可以降低锁模力、降低射出压力、稳定射出机压力控制与精度。

避免因使用压缩成型造成对射出机的高负荷、减少射出机保修费用。

注塑模抽真空系统抽取性能分类：

中低真空等级：适合射出模模腔内抽除瓦斯气，延长模具下线清理周期。

中高真空等级：适合薄壁件（0.2mm以上）或中度复杂射出模使用，此机型可大幅提升模具的真空抽吸性能，提高良品和产能。

高真空等级：适合薄壁（0.2mm以下）或高度复杂射出模使用，高真空性能及高抽气效率组合机型。