注塑件侧壁凹陷的成因及解决办法

注塑制品表面产生凹陷或微陷是注塑成型过程中由来已久的问题，其中侧壁凹陷较为常见。

一、成因

材料特性：热塑性塑料热膨胀系数高，冷却时热胀冷缩明显。半结晶塑料材料模塑件收缩率高，使得凹痕问题更突出；非结晶性材料模塑收缩较低，产生凹痕可能性小；填充和增强材料收缩率更低 ，凹痕产生几率也更小。材料内若存在水分或杂质，会影响其流动性和收缩均匀性，进而引发凹陷。

制品设计：塑料制品壁厚增加会引起制品收缩率局部增加，容易在壁厚突变处，如凸起、加强筋、支座背后，以及外部尖角附近产生凹痕。产品中心部位与边角部位冷却速度不同，中心厚壁处冷却慢，边角尖角冷却快且先硬化，随着中心熔体冷却收缩，会将尖角间相对较弱的表面向内拉，产生凹痕。若模塑件不同部位收缩率不一致，还可能导致翘曲。

注塑工艺：保压不足或保压时间过短，无法有效补偿模塑收缩，易产生凹陷。注射速度过快会形成湍流，过慢则充模时间长，都可能导致制品密度不均，引发凹陷。模具温度不均匀，致使制品各部位冷却速度不同，厚壁处冷却慢、收缩大，容易形成凹陷。

模具结构：浇口位置和数量设计不合理，会使塑料流动不均匀，在远离浇口或流动末端易出现凹陷。模具冷却系统设计不佳，如冷却水道分布不均，会造成制品冷却不均。模具型腔表面有损伤或粗糙度不合适，影响塑料与模具的贴合，也可能产生凹陷。

二、解决办法

优化产品设计：尽量避免厚壁部件，若无法避免，应设计成空心结构。厚的部件应平滑过渡到公称壁厚，用大的圆弧代替尖角，可消除或最大程度减轻尖角附近产生的凹痕。

调整注塑工艺：在保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，补偿模塑收缩。合理控制注射速度，确保塑料均匀充模。调节模具温度，保证制品各部位冷却均匀。

选用合适材料：在满足产品性能要求的前提下，优先选择模塑收缩率低的材料，如非结晶性材料或填充增强材料。

 改进模具设计：合理设计浇口位置和数量，使塑料均匀流动。优化模具冷却系统，保证冷却均匀。确保模具型腔表面光滑，无损伤。还可针对壁厚不均部位采用点冷却方法，进行低温快速冷却。

上海力瀚自动化科技有限公司《模具抽真空和反压辅气系统》

技术主管：曹先生 

该系统主要运用于航天器、高铁、通讯、汽车零部件、新能源电池、光学镜片（无尘车间）、AR/VR视觉镜片等高密度、外观件等产品，是提升成品率、产能的辅助设备。

（一）注塑射出成型的上海力瀚模具抽真空的优点

模具相关：

- 降低射出模流空气阻力，简化繁复的射出机设置条件。

- 延长模具下线后清洁周期，降低模具保修费用，延长模具寿命。

- 解决气泡、射料填充不均匀、喷流痕、结合线、会胶线、熔合线、内应力、黑痕、缩水、瓦斯气等常见问题，降低成形不良、成型后变形、透明度不佳、稳定度不佳等因素，提升良率，获取更大经济效益。

对注塑机 - 射出机：

- 降低锁模力、降低射出压力、稳定射出机压力控制与精度。

- 避免因使用压缩成型造成对射出机的高负荷，减少射出机保修费用。

（二）注塑模抽真空系统抽取性能分类

本公司所开发生产的注塑模真空系统按成型机机型大小选择抽取性能等级分类，依据成型产品件的厚薄、尺寸大小、结构复杂度、成型周期时间等因素，分成下列三种真空压力等级：

中低真空等级：适合射出模模腔内抽除瓦斯气，延长模具下线清理周期。

中高真空等级：适合薄壁件（0.2mm以上）或中度复杂射出模使用，此组合机型可大幅提升模具的真空抽取性能，提高产良率。

高真空等级：适合薄壁（0.2mm以下）或高度复杂射出模使用，具备高真空性能及高抽气效率的组合机型。