常用的螺栓螺母紧固方法有：扭矩法、拉伸法、无反作用力臂扭矩拉伸法。扭矩法就是通过在螺母上施加一个转动力，将螺母不断向下旋，从而达到让螺栓杆向上被拉伸；拉伸法则是直接将油缸通过螺纹套与螺栓杆相结合，当液压油缸活塞在高压液压力作用下向上顶升时，直接拉伸螺栓杆，然后通过拔动螺母转动一定的角度，将螺栓的拉伸量保持住;无反作用力臂扭矩拉伸法则是近年逐渐被采用的先进紧固方法。
1、扭矩法
扭矩法通常是使用能够控制扭矩的工具对螺栓进行紧固，根据工具所采用的动力源，通常有液压扭矩扳手、气动扭矩扳手、锂电池扭矩扳手及手动力矩扳手。液压扭矩扳手及锂电池扭矩扳手其优点在于可以设定施加的扭矩，保证对不同的螺栓施加精度在±5%以内的扭矩，并且扭矩扳手体积小、扭力大，对大规格、狭窄空间里的螺栓均可以施加的扭矩。
在使用扭矩扳手紧固螺栓时，扳手必须支靠在一个牢固可靠的支点上，相当于外部的反作用力支点通过套筒和螺母对整个液压扳手系统产生翻转作用，使螺栓末端受到额外的偏载力矩。扭矩扳手紧固螺栓时是因为作用力克服了螺纹副及螺母下表面与设备转动面之间的摩擦力，才能推动螺母不断向下转动做功，从而拉伸螺栓。但是因为反作用力支点的存在，导致紧固过程中摩擦接触面变化，进而导致克服的摩擦力发生变化，最终引起存留在螺栓上的预紧力存在一定的离散度。
2 、拉伸法
拉伸法通常使用的是螺栓拉伸器，将螺纹拉杆直接与螺栓杆的螺纹相结合，在高压油的作用下，液压缸向上顶升时带动螺纹拉杆向上移动，从而直接拉伸螺栓杆。螺栓拉伸起来以后，再用拨杆拨动螺母转动到位，锁住螺栓杆的伸长量。螺栓拉伸器相对于液压扳手的优点在于使用纯拉力直接拉伸螺栓，对螺栓杆无扭转力和侧向偏载力。
拉伸器紧固存在弊端“超拉”螺栓，以及人工拨动螺母。为了弥补拉伸力从拉伸器转移到螺母时的损失，拉伸器工作时根据螺栓的长径比不同，需要超拉 20%-50%。螺栓在“超拉”过程中，过大的拉伸力容易造成螺牙变形，并且会过度压缩密封垫片。手动拔动螺母转动的角度精度完全人为控制，每个人标准不同导致最终螺母转动到位的情况不同，即螺栓的拉伸量不同。
3 、无反作用力臂扭矩拉伸法
无反作用力臂扭矩拉伸法需要结合使用反作用力垫圈或特制的机械式拉伸螺母，使传统液压工具在紧固中产生的反作用力通过简单的机构转移到该配件上，与作用力相互抵消，从而避免其它额外的反作用力支点，在紧固过程中不会对所紧固的螺栓杆产生附加翻转力，不会产生额外摩擦力的紧固方式。
4、带反作用力垫圈的扭矩拉伸法
通过在普通螺母下面增加或更换一种六角形或齿形的反作用力垫圈，将动力工具紧固螺栓时产生的反作用力通过专用的驱动套筒转移到螺母的下方，让紧固螺栓的作用力矩和反作用力矩沿着螺栓的同一个轴线，消除普通扭矩紧固时所必需的侧向反作用力支点的紧固方式。通过消除反作用力臂,即可控制扭矩紧固过程中的摩擦力，进而提升扭矩转化成螺栓预紧力的转化率。
5、带机械式拉伸螺母的扭矩拉伸法
通过将普通六角螺母或罩帽螺母更换成具有独特结构的机械式拉伸螺母的紧固方式，机械式拉伸螺母分为内外两层，内层螺纹套与螺栓杆相连接，外层转动套向下旋转时，反作用力支点通过特殊的驱动器被转移到内层螺纹套的顶部，使作用力矩与反作用力矩沿着同一个螺栓的轴线，达到不需要任何侧向反作用力支点直接拉伸螺栓的目的。这种特殊的机械式拉伸螺母其独特的结构设计在紧固过程中自身形成一个完整的力循环，可以无需借助外部的反作用力支点，不需要超拉。由于没有偏载，不同的螺栓紧固时所克服的摩擦力几乎一致，相同的施力情况下, 比传统的扭矩紧固方式可以得到更大的预紧力。
1、扭矩法
扭矩法通常是使用能够控制扭矩的工具对螺栓进行紧固，根据工具所采用的动力源，通常有液压扭矩扳手、气动扭矩扳手、锂电池扭矩扳手及手动力矩扳手。液压扭矩扳手及锂电池扭矩扳手其优点在于可以设定施加的扭矩，保证对不同的螺栓施加精度在±5%以内的扭矩，并且扭矩扳手体积小、扭力大，对大规格、狭窄空间里的螺栓均可以施加的扭矩。
在使用扭矩扳手紧固螺栓时，扳手必须支靠在一个牢固可靠的支点上，相当于外部的反作用力支点通过套筒和螺母对整个液压扳手系统产生翻转作用，使螺栓末端受到额外的偏载力矩。扭矩扳手紧固螺栓时是因为作用力克服了螺纹副及螺母下表面与设备转动面之间的摩擦力，才能推动螺母不断向下转动做功，从而拉伸螺栓。但是因为反作用力支点的存在，导致紧固过程中摩擦接触面变化，进而导致克服的摩擦力发生变化，最终引起存留在螺栓上的预紧力存在一定的离散度。
2 、拉伸法
拉伸法通常使用的是螺栓拉伸器，将螺纹拉杆直接与螺栓杆的螺纹相结合，在高压油的作用下，液压缸向上顶升时带动螺纹拉杆向上移动，从而直接拉伸螺栓杆。螺栓拉伸起来以后，再用拨杆拨动螺母转动到位，锁住螺栓杆的伸长量。螺栓拉伸器相对于液压扳手的优点在于使用纯拉力直接拉伸螺栓，对螺栓杆无扭转力和侧向偏载力。
拉伸器紧固存在弊端“超拉”螺栓，以及人工拨动螺母。为了弥补拉伸力从拉伸器转移到螺母时的损失，拉伸器工作时根据螺栓的长径比不同，需要超拉 20%-50%。螺栓在“超拉”过程中，过大的拉伸力容易造成螺牙变形，并且会过度压缩密封垫片。手动拔动螺母转动的角度精度完全人为控制，每个人标准不同导致最终螺母转动到位的情况不同，即螺栓的拉伸量不同。
3 、无反作用力臂扭矩拉伸法
无反作用力臂扭矩拉伸法需要结合使用反作用力垫圈或特制的机械式拉伸螺母，使传统液压工具在紧固中产生的反作用力通过简单的机构转移到该配件上，与作用力相互抵消，从而避免其它额外的反作用力支点，在紧固过程中不会对所紧固的螺栓杆产生附加翻转力，不会产生额外摩擦力的紧固方式。
4、带反作用力垫圈的扭矩拉伸法
通过在普通螺母下面增加或更换一种六角形或齿形的反作用力垫圈，将动力工具紧固螺栓时产生的反作用力通过专用的驱动套筒转移到螺母的下方，让紧固螺栓的作用力矩和反作用力矩沿着螺栓的同一个轴线，消除普通扭矩紧固时所必需的侧向反作用力支点的紧固方式。通过消除反作用力臂,即可控制扭矩紧固过程中的摩擦力，进而提升扭矩转化成螺栓预紧力的转化率。
5、带机械式拉伸螺母的扭矩拉伸法
通过将普通六角螺母或罩帽螺母更换成具有独特结构的机械式拉伸螺母的紧固方式，机械式拉伸螺母分为内外两层，内层螺纹套与螺栓杆相连接，外层转动套向下旋转时，反作用力支点通过特殊的驱动器被转移到内层螺纹套的顶部，使作用力矩与反作用力矩沿着同一个螺栓的轴线，达到不需要任何侧向反作用力支点直接拉伸螺栓的目的。这种特殊的机械式拉伸螺母其独特的结构设计在紧固过程中自身形成一个完整的力循环，可以无需借助外部的反作用力支点，不需要超拉。由于没有偏载，不同的螺栓紧固时所克服的摩擦力几乎一致，相同的施力情况下, 比传统的扭矩紧固方式可以得到更大的预紧力。
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