微磁驱动齿轮泵作为精密流体控制的精密输送设备，通过磁力耦合传动，驱动一对齿轮啮合旋转，通过齿间容积变化实现流体的吸入与排出，而齿轮作为直接接触流体并传递动力的核心部件，实现高精度无接触动力传递，消除了传统机械密封带来的介质泄漏风险。
对于输送酸类、溶剂等腐蚀性液体的微磁驱动齿轮泵，PEEK齿轮即使在润滑条件受限的情况下也能保持长久稳定运行。与传统的金属齿轮相比，PEEK齿轮具有更轻的重量，减少了齿轮泵运转时的惯性，从而提升了设备的响应速度和使用效率。PEEK齿轮长期使用温度可达260℃，这使其能够应对泵在运行中可能产生的热量。此外，PEEK齿轮与常见的陶瓷轴能够形成一对性能优异的摩擦副，这种组合兼具耐磨和耐腐蚀性，能显著提升泵在恶劣介质下的使用寿命，从而拓宽了其应用范围。
高性能PEEK齿轮采用精密注塑成型的关键：
PEEK齿轮的注射成型过程需精确控制工艺参数，包括模具温度、熔体温度、注射速度和注射压力。通过建立精准的传热模型并优化参数，成型为尺寸稳定、内部缺陷少的PEEK齿轮。对于小齿轮这类复杂微型零件，模具需要采用特殊的对流换热设计，确保熔体与型腔近壁面传热过程的均匀性。
采用注塑PEEK齿轮的微磁驱动齿轮泵在性能和经济效益中更突出：
相比金属齿轮，PEEK注塑齿轮在材料成本上更具优势，加之注塑成型工艺效率高，可显著降低综合制造成本。同时PEEK材料具备优异的耐腐蚀性和耐磨性，使设备在腐蚀性介质中的使用寿命提升3倍以上，从而大幅减少设备齿轮的维护与更换成本。
从生产效率角度出发，注塑成型技术尤其适合大规模批量生产。模具调试完成后，即可快速、高效地制造出大量尺寸一致的PEEK齿轮零件。这一成本优势对于微磁驱动齿轮泵应用广泛的行业和精密制造等领域更具有经济价值。
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