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CPM15V 钴高速钢:牌号有W2Mo9Cr4VCo8(美国牌号M42)。其特点为:含钒量不高(1%),含钴量高(8%),钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内,利用高的基体硬度来提高耐磨性。这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。热处理硬度可达67-70HRC,但也有采取特殊热处理方法,得到67-68HRC硬度,使其切削性能(特别是间断切削)得到改善,提高冲击韧性。钴高速钢可制成各种dao具,用于切削难加工材料效果很好,又因其磨削性能好,可制成复杂dao具,国际上用得很普遍。但中国钴资源缺乏,钴高速钢价格昂贵,约为普通高速钢的5-8倍。
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CPM15V CPM15V
美国Crucible熔炉斯伯CPM15V粉末工具钢
CPM15V化学成分:
C 3.40
Mn 0.50
Si 0.90
Cr 5.25
V 14.50
Mo 1.30
S 0.07
CPM15V高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,CPM15V主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。
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CPM15V
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CPM15V 淬火后获得马氏体+残余奥氏体,冷作模具钢合金化有什么特点。冷作模具钢钢种如何选用,冷作模具钢合金化的特点冷作模具钢的基体性能要求是高硬度和高耐磨性,故一般应是高碳钢,在冲击条件下工作的模具要求其含碳量(质量分数)应在0.50%~0.70%,而要求高硬度,高耐磨性的冷作模具钢要求其含碳量(质量分数)应在1.20%~2.30%。都属于过共析钢,冷作模具钢中加入W,Mo,V等元素都能形成弥散的特殊碳化物,产生二次硬化效应,并能阻止奥氏体晶粒长大,起细化晶粒作用,因此能显著提高冷作模具钢的耐磨性,强韧性并减小钢的过热倾向,Mo。V等元素溶入奥氏体中可提高网的淬透性,固溶强化基体组织并改善钢的回火稳定性

CPM15V 低温入炉,DIEVAR适用于高要求的压铸、热锻和热挤压行业。常用的表面处理包括dan化,表面涂层,通过PVD或CVD处理,可形成耐磨层从而提高其耐磨性。dan化及碳dan共渗:dan化及碳dan共渗(软dan化)可以在工件表面生成硬化层,进而提高耐磨粒磨损性和粘着磨损能力。非高温扩散一超细化的H13钢退火态心部冲击韧性横纵比仅为47.69%,而经过高温扩散和超细化处理的H13钢退火态心部冲击韧性横纵比为65.85%,较非高温扩散一超细化的H13钢提高38.08%;非高温扩散一超细化的H13钢淬、回火态心部冲击韧性横纵比仅为26.90%,而经过高温扩散和超细化处理的H1。其生产工艺路线如下:锻造→退火→粗加工→成型加工→淬火+回火→精加工(修型、抛光)由于钢在轧制时会出现纤。
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