产品详情
产品概述
超滤和纳滤膜分离技术属错流型分离过滤，在此过滤过程中，进料液与浓缩液的流动方向均与滤膜平行，使得滤膜表面不易沉积微粒，滤孔不易被堵塞，因而滤膜能长期、反复的使用。卷式膜分离装置是错流型分离、过滤设备中的主要型式。
设备特点
由美国密理博（中国）有限公司按我公司技术要求专门生产的HW型、SMH型、HPL型膜分离具有以下特色：
1 产品规格齐全，分离能力有小至200切割分子量有纳滤级分离，大至20万个切割分子量的超滤分离级别，滤膜材质多种，可供选择。设备规模小至面积0.6m2膜实验装置，大至几百平方米膜面积工业规模生产用的成套装置。
2 适合使用项目多，能满足纯化水，净水制备，液体产品的澄清和提纯，半成品浓缩，和脱盐。脱除小分子量有机溶剂等各类工艺要求。
3 在中草药提取液中去除大分子，纯化药液，部分脱色等方面有着独特效果，且耗能低，分离率高，是固-液相分离不可取代的装置。售前、售后服务完善，包括提供技术咨询，协助开展应用试验及现场安装、调试直至工程承包等各项技术服务内容。
技术参数
1 型号注解：HWA-B-C-D
H：框式 W:卷式膜分离装置代号
A：组件外形尺寸 B：膜包
C：设备总膜面积[m] D：滤膜的材质与切割分子量
SPK-高分子合金 PVDF-聚偏氟乙烯 PEK-聚醚酮
PAN-聚丙烯腈 PSF-聚砜
切割分子量：自然数×100 举例：HW4-130-PEK100
选择时用户应根据实际要求，选择不同规格型号的膜装置。
2 膜元件：膜元件是膜分离装置的关键部件，流体进入料流通层，沿着膜面平行方向流动，穿过滤膜的滤出液在导流层内按规定方向进入中心滤出液管后流出组件。料液浓缩后从膜元件的另一端流出。在实际运行中，此分离过程反复、循环进行，直至达到预定工艺要求。
3 组件：将膜元件装入不锈钢制成的容器内，安放好容器场地膜元件间的密封圈，外部配置上必需的连接管件，就构成了一个独立的膜分离件，它是膜分离装置的基本单元。
4 装置：膜分离装置由组件、管路、机架、增压泵、容器、控制箱和保护滤器等组件组成。
组件是基本部件，整套装置的规格及规模决定于组件的规模及数量。组件在机架上竖直或横向有序排列。
管路包括阀门、管道、活接、三通、弯头等管件，将组件连接成一体。管路的管径通过计算确定。有些装置的管路布置成正、反方向流动系统，有利于冲出膜元件内部的滞留物，保持流道的通畅，延长使用寿命。管路材料有不锈钢及工程塑料两类。
组件和管路均固定于机架上，使之成为完整的设备。
增压水泵是膜分离装置的动力元件，泵的动力消耗换得液体组分的分离效果，因此水泵规格型号的选定十分重要，必须与设备规格相匹配。泵的扬程一般须达到50米，流量视设备膜面积而定。泵的类型确定须依据处理料液的特点。
容器用于存放被处理料液或清洗液，一般均由用户自配设备，其容量及个数应根据工艺要求确定。对于大型的膜分离装置，应设置独立的清洗容器及连接管路。容器内还应附设冷却系统。
控制箱包含动力开关、压力表、温度表等元件。是运行操作时必不可少的部件。流量计装于机架上，也是一个必要的元件。
保护滤器。为了保护膜元件能长期安全运行，在增压水泵出液管近处加装一个保护滤器，除去细小的颗粒杂物。亦是十分必要的。过滤器内装有大于150目的滤网。该保护器是设备是选购件。
超滤和纳滤膜分离技术属错流型分离过滤，在此过滤过程中，进料液与浓缩液的流动方向均与滤膜平行，使得滤膜表面不易沉积微粒，滤孔不易被堵塞，因而滤膜能长期、反复的使用。卷式膜分离装置是错流型分离、过滤设备中的主要型式。
设备特点
由美国密理博（中国）有限公司按我公司技术要求专门生产的HW型、SMH型、HPL型膜分离具有以下特色：
1 产品规格齐全，分离能力有小至200切割分子量有纳滤级分离，大至20万个切割分子量的超滤分离级别，滤膜材质多种，可供选择。设备规模小至面积0.6m2膜实验装置，大至几百平方米膜面积工业规模生产用的成套装置。
2 适合使用项目多，能满足纯化水，净水制备，液体产品的澄清和提纯，半成品浓缩，和脱盐。脱除小分子量有机溶剂等各类工艺要求。
3 在中草药提取液中去除大分子，纯化药液，部分脱色等方面有着独特效果，且耗能低，分离率高，是固-液相分离不可取代的装置。售前、售后服务完善，包括提供技术咨询，协助开展应用试验及现场安装、调试直至工程承包等各项技术服务内容。
技术参数
1 型号注解：HWA-B-C-D
H：框式 W:卷式膜分离装置代号
A：组件外形尺寸 B：膜包
C：设备总膜面积[m] D：滤膜的材质与切割分子量
SPK-高分子合金 PVDF-聚偏氟乙烯 PEK-聚醚酮
PAN-聚丙烯腈 PSF-聚砜
切割分子量：自然数×100 举例：HW4-130-PEK100
选择时用户应根据实际要求，选择不同规格型号的膜装置。
2 膜元件：膜元件是膜分离装置的关键部件，流体进入料流通层，沿着膜面平行方向流动，穿过滤膜的滤出液在导流层内按规定方向进入中心滤出液管后流出组件。料液浓缩后从膜元件的另一端流出。在实际运行中，此分离过程反复、循环进行，直至达到预定工艺要求。
3 组件：将膜元件装入不锈钢制成的容器内，安放好容器场地膜元件间的密封圈，外部配置上必需的连接管件，就构成了一个独立的膜分离件，它是膜分离装置的基本单元。
4 装置：膜分离装置由组件、管路、机架、增压泵、容器、控制箱和保护滤器等组件组成。
组件是基本部件，整套装置的规格及规模决定于组件的规模及数量。组件在机架上竖直或横向有序排列。
管路包括阀门、管道、活接、三通、弯头等管件，将组件连接成一体。管路的管径通过计算确定。有些装置的管路布置成正、反方向流动系统，有利于冲出膜元件内部的滞留物，保持流道的通畅，延长使用寿命。管路材料有不锈钢及工程塑料两类。
组件和管路均固定于机架上，使之成为完整的设备。
增压水泵是膜分离装置的动力元件，泵的动力消耗换得液体组分的分离效果，因此水泵规格型号的选定十分重要，必须与设备规格相匹配。泵的扬程一般须达到50米，流量视设备膜面积而定。泵的类型确定须依据处理料液的特点。
容器用于存放被处理料液或清洗液，一般均由用户自配设备，其容量及个数应根据工艺要求确定。对于大型的膜分离装置，应设置独立的清洗容器及连接管路。容器内还应附设冷却系统。
控制箱包含动力开关、压力表、温度表等元件。是运行操作时必不可少的部件。流量计装于机架上，也是一个必要的元件。
保护滤器。为了保护膜元件能长期安全运行，在增压水泵出液管近处加装一个保护滤器，除去细小的颗粒杂物。亦是十分必要的。过滤器内装有大于150目的滤网。该保护器是设备是选购件。
