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1.人员控制
进入施工现场的施工人员必须符合工程施工要求方可上岗，电工、焊工、起重工、架子工、专职安全员必须持证上岗。
2.材料、施工设备控制
2.1.施工用原材料钢材、商品混凝土必须有出厂合格证、出厂检验报告；钢材进场后，在总包和监理的监督下进行见证取样，送检、试验单位进行复验，复验合格的材料经监理等有关单位确认后才可以使用。
2.2.混凝土浇筑施工前，为确保混凝土的连续浇筑，由项目工程部组织进行施工机具的准备验收，对混凝土搅拌设备、运输设备、混凝土振捣设备及其附属工具进行检查,确保机械设备性能良好。并且按有关规定向总包、监理等部门报验。
3.施工中主要质量控制点：
（具体见检试验计划）
3.1. 1级控制点:关键控制点,需停工待检,自检合格后提前24小时以书面形式通知PC总包、监理、业主、质监站的专业人员进行联合检查;
3.2.级控制点:基本质量控制点,不需停工待检。提前24小时以书面形式通知PC总包、监理、业主等联合检查。
3.3级控制点:一般质量控制点,监理工程师在现场的不定期巡查点。
3.4.试块留置：筒身浇筑混凝土标养试块每班次100m3留置1组，10m高度不少于1组同条件根据监理要求留置。
4.钢筋施工过程中的质量控制：
混凝土刚浇筑后，不得扳动、敲击上部钢筋。
钢筋下料时应严格按照设计图纸的规格尺寸进行。对于没有具体要求的钢筋的搭接及锚固长度严格遵守混凝土结构施工及验收规范《GB50204-2002》的有关规定.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10％，且不应集中。
每次混凝土浇筑结束后，采用钢丝刷及时将钢筋表面浮灰清理干净。
钢筋网片成型后，局部锈斑应采用钢丝刷除锈。
5. 筒心偏心控制：
5.1.验中方法：每模采用25kg钢线锥垂吊验中，在垂直运输井道上，水平横跨一根木方，木方中部垂吊线锥，地面人员根据线锥与烟囱基础上的中心点偏差位置，通过对讲机指挥高空作业人员调整木方位置，直至线锥对中，木方的高度略高于本次外模提升需到达的高度，再进行拉尺验中。
5.2.钢筋验中：在竖向钢筋上标注本次外模提升需到达的高度，计算该高度竖向钢筋对烟囱中心的几何半径，再按半径值拉尺作每根竖向钢筋的验中，竖向钢筋偏心超出标准要求的，先用钢制板手固定其根部，再人工或手拉葫芦调节竖向钢筋对中位置。同时，沿竖向钢筋上的模板高度绑扎一道环向钢筋，从而控制钢筋网片整体对中。
54.3.模板验中：内外模板移至到施工高度后，拉尺验中。外模板拉尺对中后，立即在模板口与环向钢筋间安装限位撑板。内模板对中后，立即安装支撑杆。
5.4.综合验中：浇筑混凝土前，给模板、钢筋作验中复检，核查钢筋到内外模板的间距，保护层厚度。
5.5.烟囱半径的控制：模板组装时的锥度是与筒壁坡度一致的，我们在提升架内侧、安装一套收分装置，当模板提升后，利用收分装置的调节丝杆将提升架带动模板向内推进，使模板的位置符合筒壁的设计半径尺寸，要求每提升一模都必须对模板上的半径进行复核，按照施工高度制定收分表，以便检查模板的几何尺寸。
5.6.烟囱中心即垂直度的控制：滑升时要求平台中心与烟囱中心是一致的，滑升过程中，控制好滑升平台中心的位移，就能保证烟囱中心的标准，其方法是：滑升平台中心设置一个25kg线锤，每提升一次都必须吊中一次，复核滑升平台中心，若发生偏差，采取相应措施纠偏。如平台倾斜法、千斤顶偏滑法、埋环拉偏法。
6.预埋铁件：
爬梯、信号平台、避雷设施的预埋铁件均焊设支撑托架，托架与筒身钢筋网片绑扎牢固，不得采用点焊固定方式，以防止钢筋截面损失。
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