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危险化学品工厂的安全隐患是很大的，如果不做好相应的防护措施，很有可能会造成不必要的伤害！为了消除安全隐患，就要采取一定的预防措施。
一：在危化品MSDS报告指导下，工厂应该如何预防火灾，爆炸等灾害发生呢？
1. 防止燃烧、爆炸系统的形成
（1）替代
（2）密闭
（3）惰性气体保护.
（4）通风置换.
（5）安全监测及连锁。
2. 消除点火源
能引发事故的火源有明火、高温表面、冲击、摩擦、自燃、发热、电气、静电火花、化学反应热、光线照射等，具体做法有：
（1）控制明火和高温表面
（2）防止摩擦和撞击产生火花
（3）火灾爆炸危险场所采用防爆电气设备避免电气火花。
3. 限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施
限制火灾爆炸蔓延扩散的措施包括阻火装置、阻火设施、防爆泄压装置及防火防爆分隔等。
二：在危化品MSDS报告指导下，工厂应该采取哪些防护措施？
隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。
隔离操作是另一种常用的隔离方法，简单地说，就是把生产设备与操作室隔离开。最简单形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔开的操作室内。 通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。借助于有效的通风，使作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于安全浓度，保证工人的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。
通风分局部排风和全面通风两种。局部排风是把污染源罩起来，抽出污染空气，所需风量小，经济有效，并便于净化回收。全面通风亦称稀释通风，其原理是向作业场所提供新鲜空气，抽出污染空气，降低有害气体、蒸气或粉尘，在作业场所中的浓度。全面通风所需风量大，不能净化回收。
需要注意的是全面通风仅适合于低毒性作业场所，不适合于腐蚀性、污染物量大的作业场所。
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