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通过对材料化学成分、力学性能、金相组织、微观形貌等项目进行验证后，我们认为：材料锻造、处理工艺不合理使得材料的性能不符合技术要求，当受到较大外力的时（特别是左满舵或右满舵时），靠近法兰圆弧过渡处表面不连续的加工的直角台阶根部处产生应力集中，由于材料塑性较差，反复扭转就容易在该部位的车痕或微缺陷处产生微裂纹，随着裂纹逐渐扩展，支撑区域不足以承受所受载荷时，裂纹失稳扩展，最终造成舵轴的断裂。
在金属材料检测中，失效分析是一门新兴发展中的学科，在提高产品质量，金属材料检测技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义，失效分析主要含有金属材料、热处理、焊接、材料加工与成型、机械设计、材料力学、无损检测等不同的专业。
具体检测项目
金相检验是一种常规的实验分析方法.它在失效分析中能提供被检材料的大概种类和组织状况。从检验出的显散组织来推断或证实被检材料制造过程中经历的工艺过程，以及执行这些工艺是否属正常，同时还可提供失效件在发生事故时是否发生塑性变形等情况，以及失效件在使用过程中无意造成的热处理效果等。反映出失效件在工作条件下发生的腐蚀(大致可以定性和对腐蚀程度的半定量)、磨损、氧化和严重的表面加工硬化等，并可初步确定其程度。从失效件上存在的裂纹，通过光学金相，大致可看出裂纹的发生及延伸分布的特征以及裂纹两侧的显微组织，来判断裂纹的性质，从而可提供失效件裂纹的产生原因;夹杂物的类型、级别及分布;相的类型、大小及分布。
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