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齿轮电化学去毛刺机床
齿轮电化学去毛刺机床介绍
该设备是用于去除金属齿轮的去毛刺专用设备。
齿轮电化学去毛刺机床其利用电化学去毛刺的基本原理是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应现象。以需要去毛刺的工件为阳极，工具电极为阴极，当一定压力电解液通过工件上的毛刺和特殊设计的工具电极之间狭小的间隙同时，短时间加以电解电压，这时在工件的毛刺或棱边部分电流最集中，电流密度也最大，因而时毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。
在电化学去毛刺的过程中，工件和工具电极二者之间是相对固定不动的，即属于固定式工具阴极的电化学加工方法。对齿轮自动地、有选择地完成去毛刺作业。也可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等不同行业的金属材质的泵体、阀体、连杆、曲轴、柱塞针阀偶件、齿轮等零件的去毛刺加工。
齿轮电化学去毛刺机床的主要技术特点
1 适用于难于去除的内外部毛刺、热处理后和精加工的零件。
2 在齿面处或棱边处可形成小圆角。
3 不损坏精加工表面。
4 去毛刺的效率高，每个加工循环只需2~3分钟。
5 可多件同时进行毛刺去除。
作为电化学加工一种特殊的应用形式，它对加工工件无机械作用力，容易实现自动化或半自动化，适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工。
对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以上。
电化学去毛刺设备己有系列化产品，在汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业得到广泛应用，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域较广的重要装备。
电化学加工又称电解加工（Electrochemical Machining-ECM），是金属工件在电解液中发生阳极溶解的一种加工方法。
齿轮电化学去毛刺机床特点
适用于难以去除的内部毛刺。
适用于热处理后和精加工的零件。
适用于生产线作业。
适用于整个金属切削加工领域。
大中批量生产最为经济。
使用非线性电解液对人体无害。
苏州率尔捷机电科技有限公司提供电化学去毛刺机床,电解去毛刺机床技术服务，公司可根据客户特殊要求，量身定制各种电解，电化学加工专机，同时可为客户提供整套电加工解决方案。
