RGH30HA轴承，RG30滑块滑轨 HIWIN

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导轨的功用概括为起导向和支承作用，在设计导轨时应考虑以下问题： 
     1. 有一定的导向精度 导向精度是指机床的运动部件沿导轨移动时的直线性(对直线运动导轨)或真圆性(对圆运动导轨)及它与有关基面之间的相互位置的准确性。
     2. 有良好的精度保持性 精度保持性是指导轨能否长期保持原始精度，丧失精度保持性的主要因素是由于导轨的磨损、导轨的结构形式及支承件材料的稳定性有关。数控机床常采用滚动导轨，静压导轨或塑料导轨。
     3.有足够的刚度 导轨的刚度主要决定于其类型、结构形式和尺寸大小点轨与床身的联接方式，导轨材料和表面加工质量等。数控机床常采用加大导轨截面积的尺寸，或在主导轨外添加辅助导轨来提高刚度。
     4. 有良好的摩擦特性 导轨的摩擦系数要小，而且动、静摩擦系数应尽量接近，以减小摩擦阻力和导轨热变形，使运动轻便平稳，低速无爬行，这对数控机床特别重要。
     5. 导轨结构工艺性要好，便于制造和装配，便于检验、调整和维修，有合理的导轨防护和润滑措施等。
     
     
     
     滚动导轨
     
     
     滚动导轨就是在导轨工作面间安装滚动件，变滑动摩擦为滚动摩擦。其优点是摩擦系数小、摩擦发热小、运动灵活、精度保持性好、低速运动平稳。缺点是滚动导轨结构复杂，制造成本高，抗震性差。
     滚动导轨常用的滚动体有滚珠、滚柱、滚针，特点是：
     滚珠导轨的承载能力小，刚度低，适用于运动部件重量不大，切削力和颠覆力矩都较小的机床。
     滚柱导轨的承载能力和刚度都比滚珠导轨大，适用于载荷较大的机床。
     滚针导轨的特点是滚针尺寸小，结构紧凑，适用于导轨尺寸受到限制的机床。
     
     
     滚动导轨块
     
     
     滚动导轨块的特点是刚度高、承载能力大、便于装拆。
     
     
     直线滚动导轨
     
     
     导轨条安装在床身上，滑块连同工作台沿导轨条作直线运动；滑块中有四组滚珠，在导轨条和滑块的直线滚道内滚动。当滚珠滚到滑块的端点，就经端面挡板和滑块中的回珠孔回到另一端，经另一端面挡块再进入循环。四组滚珠各有自己的回珠孔；分别处于滑块的四角。
     
     
     配置与固定
     
     
     直线滚动导轨副包括导轨条和滑块两部分。导轨条通常为两根，装在支承件上，见图下图。每根导轨条上有两个滑块，固定在移动件上。如移动件较长，也可在一根导轨条上装3个或3个以上的滑块。如移动件较宽，也可用3根或3根以上的导轨条。
     
     
     精度和预紧
     
     
     1. 精度
     直线运动滚动支承的精度分为1、2、3、4、5、6级。数控机床应采用1或2级。不同精度和规格的导轨支承，对安装基面均有相应的形位公差要求。设计时应注意查样本手册。
     
     
     2. 预紧
     导轨支承的工作间隙，直接影响它的运动精度、承载能力和刚度。间隙分为普通间隙和负间隙(过盈，即预紧)两类，在负间隙中又有轻预紧和中预紧两种情况。
     (1) 普通间隙通常用于对精度无要求和要求尽量减小滑块移动阻力的场合，如辅助导轨，机械手等；
     (2) 轻预紧用于精度要求较高但载荷较轻的场合，例如磨床的进给导轨和工业机器人等；
     (3) 中预紧用于对精度和刚度均要求较高具有冲击、振动和进行重切削的场合，例如加工中心、数控机床、磨床的砂轮架导轨等。
     
     
     按规定要求用力矩扳手扭紧，中间螺钉按要求施力，两端的略轻些为中间施力的90％效果较好。
     
     
     静压导轨
     
     
     静压导轨的滑动面之间开有油腔，将有一定压力的油通过节流器输入油腔，形成压力油膜，浮起运动部件，使导轨工作表面处于纯液体摩擦，不产生磨损。