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WF67K液压数控折弯机技术参数 型号 公称压力(k n) 工作台长度(mm) 立柱间距(mm) 喉口深度(mm) 滑块行程(mm) 最大开启高度(mm) 主电机功率(k w) 机器重量(kg) 外形尺寸L×W×H
63/3200 630 3200 2700 250 120 160 5.5 5000 3200×1660×2230
100/3200 1000 3200 2700 320 120 380 11 6000 3200×1850×24000
160/3200 1600 3200 2700 320 200 450 18.5 11000 3200×2100×2800
250/3200 2500 3200 2700 400 250 560 18.5 18400 4000×2250×4060
250/4000 2500 4000 3300 400 250 560 18.5 20000 4800×2250×4060
250/5000 2500 5000 4100 400 250 560 18.5 22000 5800×2250×4060
山东省：济南、青岛、聊城、德州、东营、淄博、潍坊、烟台、威海、江苏
连云港日照、临沂、枣庄、济宁、泰安、莱芜、滨州、菏泽浙江。迟经理18955571793
250/7000 2500 7000 6250 400 250 560 18.5 25000 7800×2250×4100
320/4000 3200 4000 3300 400 250 560 22 22000 4060×2570×4560
320/5000 3200 5000 4300 400 250 650 22 24000 5060×2570×4300
320/6000 3200 6000 5300 400 25 折弯机产品性能 一、机床的用途
本机器对折弯金属板料 具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行 程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后 ，还能作冲孔用。
二、折弯机产品外形结构
1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。
2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变
化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳， 操作方便 、噪音小、安全可靠等特点。
3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致 性。
4.采用德国技术进行内应力消除。
5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
三、工作滑块结构.
1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用 点动规范可方便地进行试模和调整。
2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。
4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达±45′。（引用标准JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
四、液压系统
1.液压系统可实现滑块快速下降，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。
2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。
3.密封圈选用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。
4.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。
五、电气控制系统
1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。
2.附带可移动的脚踏开关操作。
63吨2米5折弯机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业，折弯机是目前对板料特别是大型板料进行钣金加工的首选机械，通过选配各种不同的模具，可以对板料进行弯边、拉伸、压圆、冲孔等等。折弯机可分为机械和液压两种，液压折弯机按同步方式又可分为：机械同步、扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。下动式是工作台及工作台上的工件一起向上运动，滑块不动，目前国内市场上已经比较少见了，多数是上动式的了，上动式的是工作台及工作台上的工件不动，滑块向下运动。按控制方式又可分为：普通控制、经济型数控和标准型数控。
下面我简单的说下WC67Y-63/2500型液压板料折弯机的特点。WC67Y指液压、上传动、双油缸、扭轴同步、非数控的，63/2500指公称压力63吨、工件长度2500mm。它的结构与特点:
1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性，并通过时效振动或退火炉消除了内应力。
2、墙板采用了C形结构，所以能通过二台并排放置来加工大型工件。
3、液压上传动，安置于机床两端的油缸与滑块连接，直接驱动滑动工作。
4、滑块同步机构采用扭轴强迫同步，使滑块平稳运动。
5、定位采用油缸内置机械档块结构，重复定位精度高。
滑块行程和后挡料距离可以电机快速调整，手动微调，计数器显示。
6、滑块可以停止在任何位置，提高了安全性能。
7、上模有快夹装置，缩短了换模时间，提高生产效率，上模有手动调整装置，提高了工件精度和模具寿命。
8、抗偏载能力稍弱。
操作说明及注意事项
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵。
5、启动后空运转5-10分钟，上滑块满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作.
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时必须在板料后方并双手扶持板料，以防在折弯时板料翘起伤人。
8、下模模口在一般情况下应选择不小于8倍的板料厚度的宽度，若R弧不能满足工件要求那在有足够的压力下可略小于此值。
9、折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具和机器造成损坏。
10．机床工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13．禁止折超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
16．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
17．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
18．关机前，要下模的两侧上放置木块将上滑板下降到木块上。
