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Cr含量在18%~28%
奥氏体不锈钢一般分为四种类型：Cr18型、Cr21型、Cr25型及含25%～26%的超级奥氏体不锈钢。S31803是标准的奥氏体不锈钢，属于Cr21型，占奥氏体不锈钢总量的80%以上。在生产中奥氏体不锈钢应用很广，尤其是在操作介质为辛酸、氮气、苯乙酮的设备中应用很多，这些介质具有中高度毒性和爆炸危险性，且设备的工作温度一般较高，接近200℃，所以对焊缝的要求很高。基于奥氏体不锈钢在生产中应用很广且接触的介质使用条件恶劣，所以选择奥氏体不锈钢作为焊接母材来研究其焊接性具有广泛的实践意义。Ｗｗｗ.ｊｇ３０４.ｃｏｍ
奥氏体不锈钢的成分特点：C质量分数在0.02%～0.03%之间，属于超低碳；Cr质量分数在23%～26%之间，属于高Cr质量分数；其组织特点：两相（奥氏体、铁素体）各约占50%；性能特点：由于兼备了超低碳、室温为铁素体和奥氏体的双相组织、Cr含量高以及添加了Mo、N等元素的特点，使其具有更高的耐应力腐蚀、耐缝隙腐蚀、耐Cl-点腐蚀、耐晶间腐蚀、耐高速泥沙冲刷等能力，具有较高的力学性能、较低的热膨胀性能、较好的可焊性和较低的使用成本等优点。
不锈钢通俗地说焊接过程中，奥氏体不锈钢在热循环的作用下，焊缝金属盒热影响区的组织发生了一系列的变化。在高温下，奥氏体不锈钢的金相组织全部由铁素体组成，奥氏体则是在冷却过程中析出的。奥氏体不锈钢焊接过程中应该注意以下三方面问题：
（1）焊接裂纹。奥氏体不锈钢的Creq/Nieq较高，Cr的含量达23%，Ni的含量达6.5%，即奥氏体不锈钢S31803的Creq/Nieq=3.54，故奥氏体不锈钢的焊缝属于铁素体凝固区，对凝固裂纹有一定敏感性。因此，在焊接过程中要采用合适的焊接材料、焊接方法和控制焊接工艺参数，才能使焊缝具有很好的抗凝固裂纹能力。冷裂纹与材料对氢致延迟裂纹敏感性有关，但如果焊接材料选用正确，可以避免冷裂纹的出现。Ｗｗｗ.４３９-４４３.ｃｏｍ
（2）热影响区脆化。焊接过程中在焊接热循环作用下，焊缝热影响区处于快冷非平衡状态，冷却后总是保留更多的铁素体，从而增大了腐蚀倾向和氢致裂纹敏感性。所以奥氏体不锈钢焊接的主要问题在热影响区，热影响区的问题主要在于耐蚀性能的损失、韧性损失和后焊接裂纹问题。为了避免这些问题，焊接工艺应考虑减少材料处在红热温度范围的时间。Ｗｗｗ.ｗｘｂｊｓ．ｃｏｍ
（3）气孔敏感性。气孔的形成取决于焊接参数和合金成分。为防止产生气孔，降低气孔敏感性，在焊接过程中要控制焊缝含氮量，加强对焊缝的保护和提高焊渣的透气性。
铝.钛.铜和钼加入不锈钢无缝管中可以促进析出反应而使钢强化
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