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第二个不同是不采用焊条，采用焊丝，因为焊丝可以连续送给;焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且操作得停下来，换焊条然后再焊。这种方法，优点是完全实现了自动化;它是在埋弧底下进行焊接，所以它的热交换和保护性能比较强，焊接出来的质量比较高;由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高，最近我们国家正在进行的西气东输管道工程。改成焊丝以后，用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面稳定燃烧，所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。
管道是一种高强钢，这种管道在工厂里边先预制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是采用埋弧焊，现在埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。高频焊管生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置。高频焊管是用流经工件连续接触面的高频电流所产生的电阻热加热并在施加顶锻力的情况下，使工件金属间实现相互接连的一类焊接方法。它类似与普通电阻焊，但存在着许多重要的差别。高频焊接具有较大的电源功率，对不同材质、口径和壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。因此，高频焊接生产一般用途的钢管具有较高的生产率因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难，这也是目前高频焊钢管尚不能为化工、核工业所接受的原因之一。从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的钢管。高频焊管时焊接速度也是焊接工艺主要参数之一，它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在高频焊管时，焊接质量随焊接速度的加快而提高。这是因为加热时间的缩短使边缘加热区宽度变窄，
缩短了形成金属氧化物的时间，如果焊接速度降低时，不仅加热区变宽，而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化，形成内毛刺较大。在低速焊时，输入热量少使焊接困难，若不符合规定值时易产生缺陷。如果管坯边缘存在挠曲、镰刀弯及波皱等现象,通过成型机时就会偏离孔型中心,造成带钢两边弯曲。轧辊调整不良也会造成带钢跑偏或管坯扭曲等缺陷,造成影响焊接质量或根本无法焊接的后果。管坯两端焊接时要求两端全部厚度相接,管坯两边缘不但要平直而且要平行。纵剪带钢时圆盘剪刃间隙过大或刀刃磨损严重造成带钢边缘毛刺过大,也易产生焊接后裂纹。大口径直缝焊管主要是用钢板和钢带经过弯曲后焊接而成的大口径直缝焊管，主要的特点就是焊缝直，焊接无缺陷，大口径直缝焊管多应用于空心零件的坯料，并且能够承受的压力大，应用广泛。我公司可按石油行业标准生产﹩159㎜-﹩3400㎜壁厚3.0㎜-26㎜等各种型号的双面埋弧焊螺旋钢管，执行标准《SY/T5037-2000.GB/T9711.1-1997》同时承揽钢管防腐保温工程，其产品广泛应用于石油，天然气 3020螺旋钢管，疏浚管道、热力管道 159*4螺旋钢管，井壁套管，建筑打桩，框架结构以及供水取暖蒸汽等公司 大口径厚壁螺旋钢管，还可以根据客户的需要定做各种特殊材质和非标螺旋钢管。
