产品详情
资讯：“钢铁行业产能严重过剩，剧烈淘汰的周期漫长，可能需要8~13年，现在大部分国家都已经经历过这个周期了，而中国当下的粗钢产量接近世界总量的50%，可以说正处在最难熬的阶段，所以很多国家都对中国的钢铁出口存有很强的抵触心理。”分析师就此向国际商报记者表示。
IPN8710饮水管道内壁
概述：供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐 蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.
IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。
IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒 防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。
用途:IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；
IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。
GZ-2新型高分子防腐涂料
简介
GZ-2新型高分子防腐涂料 (IPN8710-2B新型无毒高分子防腐涂料）是由改性丙烯酸和环氧、氯化烯烃以及聚氨酯等为基料，加入无毒防腐颜料、助剂等组成。
产品性能
漆膜无毒、附着力强、干燥快、施工方便，并具有良好的耐酸、碱、盐腐蚀能，耐水、耐油、耐候性能优良。
应用范围
用于饮用水管道的防腐和金属混凝土水池、水箱的内外壁防腐涂装。煤气罐、输气管件的内、外壁防腐涂装。储油罐及输油管道的内、外壁防腐涂装。电厂、化工、化肥、医药等工业厂房及设备的为了防腐涂装。环保设备、污水处理工程及其他钢结构、混凝土结构的地下或地面防腐工程的涂装。
技术鉴别
比 重鉴别：约1.25
理论用量鉴别：约180克/平方米
干膜厚度鉴别：约50微米
颜色鉴别：黑色或灰色
配 比鉴别：双组分7：1
适 用 期鉴别：2小时内用完
施工说明
埋地管道所遭受的腐蚀主要来自外壁，外壁与土壤中的腐蚀性物质接触，造成钢材的腐蚀。根据管道的不同，综合国内外的防腐经验，防腐蚀涂装方案也不一样。对于埋地管道，采用GZ-2新型高分子防腐涂料刷涂一道，湿膜厚度80微米左右，为增加涂层的耐久性，可使用玻璃布增强。用玻璃纤维布包裹一层后，再用GZ-2新型高分子防腐涂料刷涂二道，确保涂料能充分的将玻璃纤维布遮盖。
1、将埋地管道金属表面铁锈应除掉，并用溶剂擦干后24h内先用GZ-2新型高分子防腐涂料厚涂一道（80微米以上）。雨天、雾天、结露刮风不应施工。
2、增强玻璃纤维布一层。用力向一个方向颤裹严实，便于被与涂料充分互穿渗透。
3、GZ-2新型高分子防腐涂料刷涂二道（厚度80～100微米）本品可以刷涂、辊涂或喷涂方法进行施工。（增强玻璃纤维布可以根据单位，来具体来决定采购几层）
4、产品应储存在阴凉通风处，防止雨淋合日光暴晒，远离火种及热源，运输按易燃物品规定执行。
5、涂料耗用两参考：钢铁200-220克/平方米（涂刷一道）。
防腐钢管
防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。
特殊用途钢管等。
内壁防腐分类
液体环氧涂料IPN8710防腐
一、组成
由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。
二、性能
该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜无毒性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。
三、技术指标：
1、干燥时间：表干30min 实干6-24h
2、柔韧性：1mm
3、耐冲击性：50cm
4、附着力：1级
四、施工及贮存：
（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
销售热线：0317-5129383
