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资讯：以美国为例。美国1890年超越英国成为世界最大钢产国，同时期快速实现工业化。19世纪末经济衰退，这一时期美国钢铁行业产能分散，生产管理混乱，效率不高。
1898到1903年期间共有2653起并购，涉及总资产63亿美元，八成为横向并购。第一次大规模兼并后，诞生了全美烟草、杜邦、美国橡胶等大公司，100家最大公司控制全国40%的工业资本。这推动钢铁行业诞生了美国钢铁，从而减少竞争，获得规模效益，赶上并购浪潮。到1910年美国钢产量2650万吨，占世界总产量四成以上。
内环氧外聚乙烯防腐钢管
简介
内环氧外聚乙烯防腐钢管是一种新型钢塑复合管，其由钢管基材、环氧树脂内涂层和聚乙烯外涂层构成，具有优良的机械性能和抗腐蚀耐老化性能。广泛应用于水利、电力、化工、石油等诸多行业。
内环氧外聚乙烯防腐钢管
分类
内环氧外聚乙烯防腐钢管分为：内熔结环氧粉末外单层聚乙烯防腐钢管、内液体环氧粉末内单层聚乙烯防腐钢管、内熔结环氧粉末外三层结构聚乙烯（3PE）防腐钢管，内液体环氧（IPN8710）外三层结构聚乙烯防腐钢管
内环氧外单层聚乙烯结构组成
1.钢管基材：无缝钢管、电焊钢管（直焊缝、螺旋焊缝）
2.内防腐涂层：卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐熔结环氧树脂粉末。
3.外防腐涂层：热熔单层聚乙烯粉末涂层
内环氧外三层结构聚乙烯（3PE）结构组成
1.钢管基材：无缝钢管、电焊钢管（直焊缝、螺旋焊缝）
2.内防腐涂层：卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐熔结环氧树脂粉末。
3.外防腐涂层：热熔三层结构聚乙烯涂层，底层是熔结环氧树脂粉末，中间层是热熔胶，最外层是高密度聚乙烯。
内环氧外单层PE与内环氧外3PE比较
聚乙烯和环氧具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业最佳搭配。
涂塑钢管行业由最早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，最后升级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯。
生产工艺介绍
先进工艺及应用
1. 中频加热钢管
较传统的电炉加热方式，中频加热具有更高的转化率，有效的节约了电能。采用中频加热，钢管中的热量由内向外散发，使加热温度更加均匀，有效的保证环氧涂层的优质固化。
2.单层聚乙烯采用内喷外淋工艺
内喷涂环氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技术称为幕帘法，又称淋涂工艺，采用中频加热方式利用管子余热使二者同时固化，不需单独分别涂敷固化。
3.三层结构聚乙烯采用熔结缠绕工艺
内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面上。外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺，极大地提高了致密性，涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。
4.内外同时防腐
内环氧外三PE实现了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技术，内外表面同时进行涂覆不仅大大减少了喷涂时间，提高了工作效率，并且涂覆过程中，钢管在内外涂层的同时包裹下，极大限度的减小了热量的散失，充分利用了钢管中的潜热，进一步提高了热效率。
管道特点
1）管道内壁防污抗蛀不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附。
2）管道内涂层光滑，流体摩擦阻力小于PCCP和球墨铸铁管道。
3）管道内壁防腐蚀性能优于普通PCCP和球墨铸铁管道。
4）管道外壁的单层聚乙烯粉末热喷涂层，具有很强的耐土壤腐蚀性能，绿色环保。
5）管道的管件规格齐全，能适应各种安装需要。
6）管道可采用电焊、卡箍、法兰等多种连接形式。
7）直连电焊补口及补伤方法简便可靠。
8）内外防腐涂层设计寿命相当可达到50年以上。
内环氧外聚乙烯防腐钢管集涂层抗腐蚀性能和钢管抗变形能力于一身。外涂层采用三层结构聚乙烯，涂层厚度均匀，与钢管结合紧密，提高了阴极保护效率；内涂层采用热固环氧，涂层卫生安全，对水质无影响，既可应用在城市供、排水管网和远距离输送各种水质的自来水、污水、中水、海水的管道，也可作为油、气及油、气混合介质的输送管道。且内环氧外聚乙烯防腐钢管综合成本低，是符合绿色、环保、低碳、节能的优良产品。
环氧粉末
基本信息
中文别名：环氧树脂;聚氯醇;聚环氧氯丙烷;酚醛环氧树脂;双酚A缩水甘油醚;双酚-A缩水甘油醚;含溴环氧树脂(EX-20)
英文别名：Epoxy - Polyester Resin 50/50% powder; Epoxy resin; EPICHLOROHYDRIN RESIN; POLYEPICHLOROHYDRIN; POLYEPICHLOROHYDRIN AVERAGE MW CA 700000 (GPC); phenolic epoxy resin; Resin epoxy; (Chloromethyl)oxirane,homopolymer; (chloromethyl)-oxiranhomopolymer; Adhesive-Epoxy
CAS号：61788-97-4
环氧粉末的特点
环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。
环氧粉末的用途
采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。
环氧粉末的防腐工艺
防腐工艺的处理原则
前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。
钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。
防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。
如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。
环氧粉末浸塑新工艺
环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。
我们所生产的3pe防腐钢管产品绝大部分是直接运送到工地直接使用的，为了解决使用过程中会出现的问题在产品出厂之前我们会引发产品的使用手册随产品交入客户手中。手册中详细说明了3pe防腐管应该采用哪种焊接方式连接以及补口材料怎么使用，还有就是在哪种环境中使用才不会对钢管产生破坏。并且上面还留着我们的售后服务电话如果遇到手册中没有记录的问题可以直接拨打，我们不只是把3pe防腐钢管卖入客户手中更重要的是教会客户更好的使用它发挥它的最大作用做到物尽其用。
l290材质的螺旋钢管属于管线钢系列，虽然是一种特殊材质的金属材料但是在防腐方面较为碳钢的管道同样也是很容易受到腐蚀。近几年业内在是用l290材质的管道时一般都是采取3pe防腐钢管的防腐处理模式并取得不错的口碑，我国在管线钢方面的防腐处理起步较晚以前都是进口国外的防腐处理材料进行处理，使得成本居高不下并且制造工期还会延长。为了转变这种模式我们把国内的防腐钢管模式与l290之类的管线钢相结合进行试验，其中3pe防腐钢管的防腐层与管线钢结合发现防腐性能较为突出，这就是管线钢与3pe防腐层结合的故事。
第一次采购3pe防腐钢管的客户有一个共同的特点,就是客户本身没有接触过这个产品所以对产品的特性了解不深。所以客户根据设计院给出的数据像我们进行询问,我们会根据客户的描述进行数据分析告知客户工程所需要的就是3pe防腐钢管。并且告诉它的基本防腐数据让客户得到满意的答复,我们的公司以“质量蕴含人品 品质铸就未来”销售生产高质量的3pe防腐管道产品。
在对管道3PE防腐层的行业标准SY/T4013-95进行修订过程中,根据实际生产应用需要,对防腐层厚度指标进行了重新研究.通过详细
但在螺旋焊缝钢管涂敷过程中,由于受到焊缝余高的影响,防腐层可能会出现厚薄不均的现象,这将影响防腐管道的寿命.为此,探讨了产生不合格三层聚乙烯防腐层的原因.通过改变胶粘剂、聚乙烯和加热温度等生产工艺参数,产品应用于石油、化工、天然气、热电等行业。
我公司生产实力雄厚。现有PU200、PU300、PU600等高压发泡机7台，抛丸机4台，穿管机5台，可年生产DN50-DN1400聚氨酯保温管道3200Km；聚乙烯管材生产线6条，采用真空定径、喷淋冷却与自动切割技术，可年产直径90-1400聚乙烯外套管5万吨左右。同时公司引进国内外最先进的防腐生产线（直管、弯管防腐加工）四条：一是（DN100-1200）三层结构聚烯烃（PE、PP）钢质管道外涂敷生产线，二是（DN250-1400）钢质热煨弯管及管件外涂敷（FBE、环氧树脂涂料）生产线两条。
3PE防腐钢管中文的全称是3层结构聚乙烯防腐钢管.就是在工程要求的钢管经严密的除锈处理后，在外壁做上3pe（3层结构聚乙烯）防腐介质的管道。防腐结构一共分为3层,第一层是热熔结环氧粉末层,第二层和第三层是黏粘剂和聚乙烯贴合的缠绕层.
3pe防腐是目前最为先进、最为成熟的外壁防腐技术。具有防腐性能好，使用寿命长等优点（优秀的生产厂家生产的3pe防腐钢管使用寿命能达到50年），广泛使用于天然气输送、石油输送、供热、制冷等项目工程中。
美国腐蚀工程师协会在1993 年的年会论文中曾这样指出：“正确涂敷的防腐蚀层应该为埋地构件提供99％的保护需求，而余下的1％由阴极保护提供”， 这说明了外防护层的重要性及不可取代性。有机涂层是广泛应用的防护技术之一。目前常用于钢质管道保护的外防腐层有以下几种：石油沥青防腐层、环氧煤沥青覆盖层、环氧粉末覆盖层、煤 焦油瓷漆防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层、聚乙烯防腐层及3pe防腐层。而3pe防腐层因其优异的物理机械性能、良好的耐化学腐 蚀性能、极低的水和氧渗透性和低环境污染性、防腐年限长、绝缘性能高等特性在业界获得很高的评价。随着石油的探测开发，管道运输已成为油气运输的主要方式。而3pe涂层是国内外油气输送管道应用较多的管道外防腐涂层，是管道外防腐的首选方案 。至20世纪80年代，德国曼内斯曼公司推出3层结构聚烯烃防腐涂层， 我国于1995年5月引进第一条3pe 涂敷作业线，目前我国采用3pe涂覆工艺的埋地钢质管道已到达 20000km 。
5-1防腐层的检测与实验应由培训合格的专职质量检查员、试验员进行，检测仪器与实验设施应经过国家认证的专业机构检验或校准。
2对防腐管进行在线的电火花检漏，检漏电压设置如下：聚乙层的检漏电压为25kV，环氧粉末防腐层的检漏电压为5V/μm，无漏点为合格，当检测仪测得漏点后，用手动电火花检漏仪在检测平台上重新确认，做出明显标识。对于3PE防腐，单管有两个或两个以下漏点时，可进行修补，单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该管为不合格。
对于环氧粉末防腐，当钢管外径小于325mm时，平均每米管长漏点不超过1.0个；当钢管外径等于或大于325mm时，平均每平方米外表面积漏点数不超过0.7个，当漏点超过上述数量时，或个别漏点的面积大于或等于250cm2时，应进行复涂或重涂。修补复涂过漏点的部位应重新予以电火花检漏，检漏电压按原标准执行。
销售热线：0317-5129383
