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1月8日，2015年度国家科学技术奖励大会在人民大会堂举行。以来自钢铁行业的企业、高校、研究院为主要完成单位的5个“钢铁圈”项目获得2015年度国家科学技术进步奖二等奖。
根据获奖项目目录（通用项目），5个项目分别是：由中国钢铁工业协会推荐，由钢铁研究总院、首钢京唐、华菱涟钢、河钢邯钢、重钢、山钢股份济南分公司主要完成的高效化微合金化钢板坯表面无缺陷生产技术开发与工程化推广应用；由中国冶金科工集团有限公司推荐，由中冶京诚、兴澄特钢、中冶连铸、湖北新冶钢、北京科技大学主要完成的高品质特殊钢大断面连铸关键技术和装备开发与应用；由广东省推荐，由暨南大学、广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)、广州有色金属研究院新丰耐磨合金材料有限公司、广州市天河区金棠表面工程技术有限公司、江西铜业集团（德兴）铸造有限公司、浙江裕融实业有限公司、安徽省凤形耐磨材料股份有限公司主要完成的节材耐磨损钢铁材料制造技术研发与工业应用；由陕西省推荐，由西安建筑科技大学、同济大学、长安大学、陕西建工集团总公司、华东建筑设计研究院有限公司、上海建工集团股份有限公司、广西大学主要完成的钢—混凝土组合结构与混合结构体系关键技术及其工程应用；由中国钢铁工业协会推荐，由北京科技大学、首钢矿业、华北理工大学、北京矿冶研究总院、北京速力科技公司、中冶北方主要完成的露天转地下高效转型建设大型数字化地下金属矿山的研究与实践。
公司主要产品分三大类： 直缝钢管生产线两条，产品规格Ф114.3mm—Ф508mm，壁厚3.58mm—16.3mm。螺旋管生产线十条，产品规格Ф219.1mm-Ф3000mm，壁厚5mm-30mm。石油专用油套管生产线两条，产品规格Ф60.32mm-Ф508mm壁厚4.24mm-16.3mm。以及配套防腐保温生产线两条。钢管年产量达50万吨。产品可执行标准：如API 5L、API 5CT、ASTM、EN10219-2、GB/T9711、3091-20081、3793-2008、14291-2006等国际最新标准。产品钢级包括：GRB、X42、X52、X60、X65、X70、J55、K55、N80、L80、P110、等钢级。产品广泛用于石油、天然气、煤气、煤矿、机械、电力、打桩等用途。
随着我国国民经济的发展，大口径直缝钢管以其承压能力高、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、钢结构工程等行业的欢迎。
大口径直缝焊管主要生产流程说明：
1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度； 10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态； 11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
