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劳动生产率高是钢企保生存的关键
在钢铁行业高速、粗放、以规模扩张为主的发展阶段，钢铁企业更多的是关注资源、设备等生产要素 的投入，只要有产能，并且能转化为产量，企业就有效益，二流、三流的产品也能挣钱，企业也能有盈利，所以，在这个阶段，人作为最具活力生产要素的重要性还 体现得不是那么明显。但中国钢铁行业经过高速发展，已经到了产能严重过剩、效益大幅下滑、以质的竞争为主的发展阶段，企业的效益已经不是体现在产能上，而 是体现在产品盈利能力上。这时，人作为生产要素的重要性就日益凸显。结构调整、优化流程、强化管理、提高质量、降低成本等，最终都落在人才队伍上。
从钢铁行业人力资源统计数据看，人力资源结构优化力度大的企业和劳动生产率提高快的企业经营效 益相对较好，生存压力相对较小，而且随着行业形势越来越严峻，劳动生产率提高所带来的优势越来越明显。因此，在极度困难的经营形势面前，钢铁企业要统一思 想，提高认识，加强内部管理，练好内功，通过持续优化人力资源结构，切实提高劳动生产率，助力企业转型升级，助力企业生存发展。
近几年钢铁企业冗余人员明显减少
人力资源是企业获取并保持成本优势的控制因素，是企业获取和保持产品差别优势的决定性因素。再 好的设备，再好的产品结构，再好的工艺流程，如果没有好的技能人才队伍，没有强有力的管理队伍，一流的装备、一流的技术、一流的流程也只能生产二流、三流 的产品，也只能高成本、低效率、不稳定地生产，最终被市场淘汰。在行业化解产能过剩、转型升级的当下，人才队伍是企业核心竞争力的价值越发显现。
截至2015年9月底，钢协共收到124家会员单位报来的《2014年钢铁工业企业劳动人事统 计报表》。其中，以集团口径统计，实际纳入统计范围的钢铁集团企业为75家；以单钢口径统计，实际纳入统计范围的钢铁企业共计107家。以单钢口径计算， 上述107家钢铁企业2014年共生产粗钢5.64亿吨，占全国粗钢产量8.23亿吨（国家统计局《2014年国民经济和社会发展统计公报》）的68.25%。
为了便于语言陈述的简化，本文将主业在岗职工简称为“一线职工”，将在岗职工中除去“一线职工”的简称为“二线职工”，将职工总数中除去“一线职工”“二线职工”的简称为“三线职工”。
表1显示，2014年，集团口径会员企业年末职工总数174.24万人，全年平均176.65 万人。其中，在岗职工2014年末为161.91万人，全年平均163.62万人；主业在岗职工2014年末为111.12万人，全年平均111.77万 人；不在岗职工2014年末为12.34万人，全年平均13.03万人。
图1显示，2008年~2014年，纳入统计范围的钢铁企业粗钢产量从3.9亿吨提高到 5.63亿吨，增加了44%。与此同时，这些企业的职工总数从204万人降低到177万人，降低了13%。在岗职工比例逐年提高，7年提高了8.72个百 分点，而不在岗职工比例逐年下降，主业在岗职工比例稳步提高，7年提高了8.68个百分点。在行业形势日趋严峻的情况下，企业通过自然减员、主动优化等方 式，“二线职工”“三线职工”等冗余人员的比例稳步下降。
劳动生产率与企业效益呈明显正相关
表2显示，2014年，按单钢口径计算，会员企业生产粗钢总量为5.64亿吨，按职工总数 160万人计算，则人均年产钢约为353吨；按在岗职工149万人计算，则人均年产钢约为379吨；按主业在岗职工112万人计算，则人均年产钢约为 504吨。从2008年到2014年的7年间，按职工总数、在岗职工人数、主业在岗职工人数计算，实物劳动生产率分别增长了81.96%、64.07%、 42.37%。数据充分显示，钢铁行业人力资源工作者通过积极的人力资源结构优化工作，实物劳动生产率明显提高。
表3和图2显示，与2013年相比，2014年人均产钢提高了1.61%，但由于钢材价格下 降，人均产值与2013年相比下降了1.37%。不过，得益于主要原燃料价格的下滑，2014年人均利税和人均利润同比分别提高了21.74%和 23.15%，但与2008年相比仍处于低位水平。从数据可以看出，7年间人均利润下滑77%，人均利税下滑59%，企业经营利润低位徘徊。
表4显示，2014年钢铁行业实物劳动生产率前20名的企业主业在岗职工人均产钢达853吨/ 人·年，是人均产钢后20名企业的3.43倍，是行业平均504吨/人·年的1.69倍；人均产值则分别是人均产钢后20名企业和行业平均的2.14倍和 1.64倍。同时，数据显示，劳动生产率高，用工少，但产品附加值并没有大幅下降。
而从人均利税、人均利润来看，在2014年行业形势有所好转的情况下，人均产钢前20名企业的 人均利润、人均利税分别为105.2千元/人·年、195.9千元/人·年，分别是行业平均的6.57倍和2.93倍，同期人均产钢后20名企业均为负 值。数据充分显示，劳动生产率越高，越能体现企业的低成本运营，越能保证企业有效益运营。
为进一步说明问题，笔者对2014年人均利税前10名的企业进行了分析（见表5）。数据显 示，2014年人均利税前10名的企业主业在岗职工平均劳动生产率为799吨/人·年，是行业平均的1.58倍，如果剔除其中相对人均产钢稍低的特钢企 业，劳动生产率优势更加明显；前10名企业人均产值是行业平均的1.69倍，显示出劳动生产率高，用工少，但并没有带来产品附加值下降；前10名企业人均 利税是行业平均的4.9倍，人均利润更是高达12.02倍，进一步说明劳动生产率与企业效益呈明显正相关，且主要与企业低成本运营呈正相关，从而带来企业 的运营效益的提高。
数据分析可以清晰看出，高劳动生产率是钢铁企业保持低成本运营的关键，而保持低成本运营又是钢 铁企业在当前严峻形势下保生存的关键。当前，钢铁行业的转型升级不能口号化、空洞化，劳动生产率提高就是转型升级的具体表现，基于劳动生产率持续提高基础 上的转型升级才是良性的、健康的和可持续的。
在钢铁行业高速、粗放、以规模扩张为主的发展阶段，钢铁企业更多的是关注资源、设备等生产要素 的投入，只要有产能，并且能转化为产量，企业就有效益，二流、三流的产品也能挣钱，企业也能有盈利，所以，在这个阶段，人作为最具活力生产要素的重要性还 体现得不是那么明显。但中国钢铁行业经过高速发展，已经到了产能严重过剩、效益大幅下滑、以质的竞争为主的发展阶段，企业的效益已经不是体现在产能上，而 是体现在产品盈利能力上。这时，人作为生产要素的重要性就日益凸显。结构调整、优化流程、强化管理、提高质量、降低成本等，最终都落在人才队伍上。
从钢铁行业人力资源统计数据看，人力资源结构优化力度大的企业和劳动生产率提高快的企业经营效 益相对较好，生存压力相对较小，而且随着行业形势越来越严峻，劳动生产率提高所带来的优势越来越明显。因此，在极度困难的经营形势面前，钢铁企业要统一思 想，提高认识，加强内部管理，练好内功，通过持续优化人力资源结构，切实提高劳动生产率，助力企业转型升级，助力企业生存发展。
近几年钢铁企业冗余人员明显减少
人力资源是企业获取并保持成本优势的控制因素，是企业获取和保持产品差别优势的决定性因素。再 好的设备，再好的产品结构，再好的工艺流程，如果没有好的技能人才队伍，没有强有力的管理队伍，一流的装备、一流的技术、一流的流程也只能生产二流、三流 的产品，也只能高成本、低效率、不稳定地生产，最终被市场淘汰。在行业化解产能过剩、转型升级的当下，人才队伍是企业核心竞争力的价值越发显现。
截至2015年9月底，钢协共收到124家会员单位报来的《2014年钢铁工业企业劳动人事统 计报表》。其中，以集团口径统计，实际纳入统计范围的钢铁集团企业为75家；以单钢口径统计，实际纳入统计范围的钢铁企业共计107家。以单钢口径计算， 上述107家钢铁企业2014年共生产粗钢5.64亿吨，占全国粗钢产量8.23亿吨（国家统计局《2014年国民经济和社会发展统计公报》）的68.25%。
为了便于语言陈述的简化，本文将主业在岗职工简称为“一线职工”，将在岗职工中除去“一线职工”的简称为“二线职工”，将职工总数中除去“一线职工”“二线职工”的简称为“三线职工”。
表1显示，2014年，集团口径会员企业年末职工总数174.24万人，全年平均176.65 万人。其中，在岗职工2014年末为161.91万人，全年平均163.62万人；主业在岗职工2014年末为111.12万人，全年平均111.77万 人；不在岗职工2014年末为12.34万人，全年平均13.03万人。
图1显示，2008年~2014年，纳入统计范围的钢铁企业粗钢产量从3.9亿吨提高到 5.63亿吨，增加了44%。与此同时，这些企业的职工总数从204万人降低到177万人，降低了13%。在岗职工比例逐年提高，7年提高了8.72个百 分点，而不在岗职工比例逐年下降，主业在岗职工比例稳步提高，7年提高了8.68个百分点。在行业形势日趋严峻的情况下，企业通过自然减员、主动优化等方 式，“二线职工”“三线职工”等冗余人员的比例稳步下降。
劳动生产率与企业效益呈明显正相关
表2显示，2014年，按单钢口径计算，会员企业生产粗钢总量为5.64亿吨，按职工总数 160万人计算，则人均年产钢约为353吨；按在岗职工149万人计算，则人均年产钢约为379吨；按主业在岗职工112万人计算，则人均年产钢约为 504吨。从2008年到2014年的7年间，按职工总数、在岗职工人数、主业在岗职工人数计算，实物劳动生产率分别增长了81.96%、64.07%、 42.37%。数据充分显示，钢铁行业人力资源工作者通过积极的人力资源结构优化工作，实物劳动生产率明显提高。
表3和图2显示，与2013年相比，2014年人均产钢提高了1.61%，但由于钢材价格下 降，人均产值与2013年相比下降了1.37%。不过，得益于主要原燃料价格的下滑，2014年人均利税和人均利润同比分别提高了21.74%和 23.15%，但与2008年相比仍处于低位水平。从数据可以看出，7年间人均利润下滑77%，人均利税下滑59%，企业经营利润低位徘徊。
表4显示，2014年钢铁行业实物劳动生产率前20名的企业主业在岗职工人均产钢达853吨/ 人·年，是人均产钢后20名企业的3.43倍，是行业平均504吨/人·年的1.69倍；人均产值则分别是人均产钢后20名企业和行业平均的2.14倍和 1.64倍。同时，数据显示，劳动生产率高，用工少，但产品附加值并没有大幅下降。
而从人均利税、人均利润来看，在2014年行业形势有所好转的情况下，人均产钢前20名企业的 人均利润、人均利税分别为105.2千元/人·年、195.9千元/人·年，分别是行业平均的6.57倍和2.93倍，同期人均产钢后20名企业均为负 值。数据充分显示，劳动生产率越高，越能体现企业的低成本运营，越能保证企业有效益运营。
为进一步说明问题，笔者对2014年人均利税前10名的企业进行了分析（见表5）。数据显 示，2014年人均利税前10名的企业主业在岗职工平均劳动生产率为799吨/人·年，是行业平均的1.58倍，如果剔除其中相对人均产钢稍低的特钢企 业，劳动生产率优势更加明显；前10名企业人均产值是行业平均的1.69倍，显示出劳动生产率高，用工少，但并没有带来产品附加值下降；前10名企业人均 利税是行业平均的4.9倍，人均利润更是高达12.02倍，进一步说明劳动生产率与企业效益呈明显正相关，且主要与企业低成本运营呈正相关，从而带来企业 的运营效益的提高。
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18CrNiMnMoA结构钢介绍
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3.真空脱气精炼处理钢质纯净
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具有良好的抛光性能及光蚀刻花性能，加工性能佳
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经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷.
规格质量
碳素钢的品种主要有圆钢、扁钢、方钢等。经冷、热加工后钢材的表面不得有裂缝、结疤、夹杂、折叠和发纹等缺陷。尺寸和允许公差必须符合相应品种国家标准的要求。
具体分类
按化学成分分类
碳素钢按化学成分（即以含碳量）可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
(1) 低碳钢
又称软钢，含碳量从0.10%至0.25%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用于制造链条，铆钉，螺栓，轴等。
(2) 中碳钢
碳量0.25%～0.60%的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还可含有少量锰（0.70%～1.20%）。按产品质量分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的最高硬度约为 HRC55(HB538），σb为600～1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。
（3）高碳钢
常称工具钢，含碳量从0.60%至1.70%，可以淬硬和回火。锤，撬棍等由含碳量0.75%的钢制造； 切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。
