产品详情
9月中旬重点钢铁企业生产经营情况简析
中钢协数据显示，9月中旬，100家重点监测钢铁企业(集团口径)共生产粗钢1774.21万吨、生铁1722.04万吨、钢材1696.30万吨、焦炭350.83万吨。
日产量及比上一旬增减情况分别为：粗钢177.42万吨，增产1.53万吨，增幅0.87%；生铁172.20万吨，减产0.21万吨，减幅0.12%；钢材169.63万吨，增产1.74万吨，增幅1.04%；焦炭35.08万吨，增产0.34万吨，增幅0.98%。
本旬粗钢产量比上一旬日均增量前三家企业是：河钢集团增产1.77万吨(按计划生产)、建龙重工增产1.61万吨(上旬估算偏低)、常州中天增产0.82万吨；比上一旬日均减量前三家企业是：武钢集团减产1.09万吨(按计划生产)、华菱集团减产0.58万吨、沙钢集团减产0.36万吨。
本月重点钢铁企业累计日产分别为粗钢175.89万吨、生铁170.49万吨、钢材166.73万吨、焦炭34.90万吨。截止本旬，重点钢铁企业本年累计生产粗钢4.51亿吨、生铁4.43亿吨、钢材4.35亿吨、焦炭8601.59万吨；累计平均日产粗钢171.38万吨、生铁168.46万吨、钢材165.54万吨、焦炭32.71万吨。
据此估算，本旬全国共生产粗钢2319.11万吨、生铁2016.28万吨、钢材3220.99万吨、焦炭1245.99万吨。日均产量分别为粗钢231.91万吨、生铁201.63万吨、钢材322.10万吨、焦炭124.60万吨。
Q235螺旋焊管是碳素结构钢（GB/700-1999）Q235焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
Q235B螺旋管焊接质量控制措施
大直径直缝埋弧焊管以其壁厚大、材质好、加工工艺稳定，成为目前国内外大型油气输送工程的首选钢管。在大直径直缝埋弧焊管焊接接头中，焊缝和热影响区是最容易产生各种缺陷的地方，而焊接咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、焊接裂纹是主要焊接缺陷形式，也常常是使直缝埋弧焊管发生质量事故的起源。
质量控制措施为：
1、焊接前质量控制
1)首先要把好原材料质量关，经检验合格后方能正式进入施工现场，坚决杜绝使用不合格钢材。
2)其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品，储存和烘焙制度是否执行，发放的焊接材料表面是否清洁无锈，焊条的药皮是否完好、有无霉变。
3)再次是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得有水、油、铁锈和氧化膜等污物，这对防止焊缝外部缺陷的产生有重要作用。
4)选择合适的焊接方法，应实行先试焊、后施焊原则。
2、焊接中的质量控制
1)根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。
2)对焊接环境进行监督，当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。
3)预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。
4)在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。
5)监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度，加强内外焊接时引弧板的使用效率，这有助于提高管端焊接质量。
6)监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已彻底处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。
螺旋焊管的生产工艺
螺旋焊管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调 整工艺参数，及时消除缺陷。
螺旋焊管等离子切割烟尘的处理
等离子在切割工件过程中会产生大量的化金属蒸气、臭氧、氮氧化物烟尘，会严重污染周围环境。解决烟尘问题的关键是如何把等离子烟尘全部吸入到除尘设备中，从而防止空气污染。
而对于螺旋焊管等离子切割，除尘的难点是：
1、等离子枪的喷嘴在切割时空气同时向两个反方向吹出，从而使烟尘从钢管的两端冒出，而安装在钢管的一个方向的吸气口是很难将烟尘很好回收。
2、吸入口外围冷空气从机器空隙外进入吸入口且风量很大，使钢管内烟尘和冷空气的总量大于除尘器吸入的有效风量，从而切割烟尘彻底吸收变得不可能完成。
3、由于切割部位距离除尘吸入口较远，到达吸入口处的风力难以抽动烟尘。
为此，吸尘罩的设计原则是：
1、除尘器吸入的风量要大于等离子切割所产生的烟尘和管道内部空气的总量，应该是在钢管内部形成一定量的负压腔，而且尽量不让外界的空气大量进入钢管，才能有效地将烟尘吸进除尘器。
2、在钢管切割点以后的位置将烟尘堵住，吸入口处尽量避免冷空气进入钢管内部，在钢管内部空间形成一个负压腔，使烟尘不至于冒出，关键是挡烟尘的设施要设计制作得可靠，不影响正常生产且方便使用。
3、吸入口的形状和安装部位。必须让吸入口将钢管内部较多的烟尘吸进管道才能达到效果，在等离子枪切割点以后的位置加一个挡板，将烟尘滞留在钢管内部，缓冲一段时间后就可以完全吸除干净。
具体措施：
将烟尘挡板安装在钢管内部随行小车上并置于等离子枪切割点大约500mm处，在钢管切断后停留一下，达到将烟尘全部吸收。注意烟尘挡板需准确定位在切断后的位置。此外为使支撑烟尘挡板的随行小车与钢管转动相互吻合，必须让随行小车的走轮角度与内辊角度保持一致。
对于直径大约800mm的大口径螺旋焊管等离子切割，可以采用该方法;对于直径小于800mm，管径小烟尘不能从出管方向冒出，不必安装内部挡板。但在成型器烟尘吸入口处，必须有遮挡冷空气进入的外部挡板。
