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ELMAX 
ELMAX是经由粉末冶金制造的高铬—钒—钼合金钢。
中文名
铬—钒—钼合金钢
外文名
ELMAX
耐磨性
高
耐蚀性
良好
抗压强度
高
1.
具有下列特性：
高耐腐蚀性
良好的尺寸稳定性
材料高耐磨性通常兼有低的耐蚀性，反之亦然。然而Elmax由SuperClean 3粉末冶炼方法获得，兼具良好的耐腐蚀性和耐磨粒磨损性能。
ELMAX为制造长寿命、低维护成本，经济效益高的模具提供了可能性。高耐磨性、耐蚀性、稳定性的ELMAX钢材。
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典型成份 % |
C 1.7 |
Si 0.8 |
Mn 0.3 |
Cr 18.0 |
Mo 1.0 |
V 3.0 |
软性退火至240HB
HRC:56~60
ELMAX适用于添加纤维的工程塑胶制品如IC、连接器、开关、电阻等电子零件，此类精密模具须兼顾耐磨性与耐蚀性。此外，食品工业基于卫生清洁的关系需要耐蚀性，同时亦需耐磨性时可适用之。
◆电子产品如连接器、插头、LED、开关、电阻器、集成电路等。
◆食品处理中的塑料部件, 要求兼备耐腐蚀性和抗磨损性的切割应用领域。
◆螺杆, 桶和喷嘴。
ELMAX常用的硬料规格
20*200*250
25*200*250
30*200*250
①软性退火：
在保护气氛中加热至 980°C, 保温 2 小时. 然后随炉以20°C/h 冷却至1,562 °F. 保温 10 小时. 缓冷至 750°C. 后空冷。
②去应力：
粗加工后, 工件应该加热至 650°C, 保温 2 小时. 缓冷至500°C, 后空冷。
③淬火：
预热温度: 600 - 850°C
奥氏体化温度: 1050 -1100°C, 通常 1080°C
④回火：
依据回火曲线图确定的硬度要求选择回火温度。冷却至室温后至少回火两次。最佳回火温度为250°C或更高。在特殊情况下，小且简单的镶件和部件可以使用180°C作为最低回火温度，这些场合韧性不是最重要的。保温时间最少2小时。
高碳化物工具钢ELMAX因其碳化物较多而具有优良的耐磨性。因此在磨削加工ELMAX时，砂轮的选择和操作方法是很重要的。据工程师介绍，对大多数这类钢的磨削加工，氮化硼砂轮使最好的选择。在磨削高碳化物钢材时，砂轮应稍软一些以确保其良好的自锐性能。必须谨记下列几点：
1、磨床必须性能良好无振动及刚性佳。
2、工件必须夹紧。在磨削长而博得工作时，应采用固定中心架。
3、在修整氧化铝和碳化硅砂轮时，应采用锋利的圆锥形金刚石磨具，砂轮经修整后表面需粗糙。
4、砂轮磨削时要保持高的周向线速度。
5、被磨削区域要提供足够的冷却剂。
6、在无冷却剂磨削的情况下，所选用的砂轮应比在有冷却剂条件下磨削更软一级。
7、决不能磨削谇火后未经回火的工件
8、磨削过程中必须充分冷却，以带走大量的磨削热和进行冲刷，防止砂轮堵塞和工件表面烧伤。冷却液必须清洁，不能混入磨屑或砂粒，以免将工件拉毛。磨削不锈钢的冷却液，一般选用冷却性能较好的乳化液，或用含有极压添加剂且表面张力小的冷却液。流量为20～40L/min，砂轮直径大时为80L/min。
9、应及时修整砂轮，粗磨时砂轮要修整粗一些，精磨时砂轮要始终保持锋利，以免过热烧伤。修整后的砂轮两侧转角处，不允许有毛刺存在。
10、低表面粗糙度磨削时，粗精磨应分别进行，精磨余量一般留0.05mm为宜，工件装夹误差大时可留0.1mm。
11、ELMAX磨削余量应取小一些，外圆磨削时，直径上的磨削余量为0.15～0.3mm，精磨余量为0.05mm。内圆磨削的余量与外圆磨削基本相同。平面磨削时，对面积小、刚性好的零件，单边留余量为0.15～0.2mm，刚性差、面积大的零件，单边留磨削余量0.25～0.3mm
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产品名称：ELMAX模具钢——金属材料,首选东莞百佳金属公司
圆棒规格：ELMAX模具钢圆棒直径3mm起至300mm 长度5000MM以内
板材规格：ELMAX模具钢厚度8-280mm 宽度600mm以内 长度3500MM以内
产地厂家：ELMAX模具钢厂家,瑞典,美国,日本,德国,奥地利,抚钢等仓库均有现货
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冷作模具钢侧重硬度,耐磨性。含碳量高,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性为主。
冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模,修边模,冲头,剪刀）,冷镦模和冷挤压模,压弯模及拉丝模等。
特点：
真空脱气精炼钢,内质纯净
机械加工性良好（切削性较SKD1提高20%）
淬透性良好,空冷淬硬（不易出现淬裂）
耐磨性极为优异（可用作不锈钢及高硬度材的冲裁模）
韧性良好
用途：
用途 使用硬度 用途 使用硬度
冲裁模 HRC58~62 高级量规 HRC60~65
成形轧辊 HRC58~63 搓丝辊 HRC60~63
十字槽头螺钉成形模 HRC57~62 冷挤压制模压力机用原阳模 HRC58~65
拉伸模 HRC58~63 冷镦模 HRC58~62
剪刀 HRC50~65 热固性树脂成形用模 HRC56~61
工作条件及性能要求：
冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大,模具的工作部分承受很大的压力,弯曲力,冲击力及摩擦力。因此,冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂,崩力和变形超差而提前失效的。
冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性,高的抗弯强度和足够的韧性,以保证冲压过程的顺利进行,其不同之处在于模具形状及加工艺复杂．而且摩擦面积大．磨损可能性大．所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大．又由于形状复杂易于产生应力集中,所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大,形状复杂．所以要求较高的淬透性,较小的变形及开裂倾向性。总之,冷作模具钢在淬透性,耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些．而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求（因为是冷态成形）,所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种,例如,发展了高耐磨,微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。
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销售单位：东莞市百佳模具钢材有限公司
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