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ASSAB88模具钢
ASSAB 88是一种铬、钼、钒合金工具钢。
中文名
ASSAB88模具钢
外文名
ASSAB88
特点之一
·高耐磨性
特点之二
·抗崩性好
出厂状态
1. HB235
其特点是：
·高耐磨性
·抗崩性好
·抗压强度高
·高温回火后硬度高（>60HRC）
·淬透性好
·淬硬后尺寸稳定性好
·抗回火软化性好 ·线切割性好
·机加工及碾磨性好
·表面处理特性好
出厂状态︰ HB235
ASSAB 88是一种多用途冷作工具钢。它有良好的抗混合/磨粒磨损性和抗崩角性。高温回火后可获得很高的硬度（>60HRC）。因此，对于从高硬度（>HRC60）的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。另外，高强度的基体特别适合做表面处理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具。
应用例子：
·冲切和精冲
·剪切
·成形
·压印
·冷锻
·冷挤
·搓丝
·拉伸和深拉
·粉末压实
化学成份(%)︰
C :0.90
Cr :7.80
Mn :0.50
Si :0.90
Mo :2.50
V :0.50
ASSAB
88的热处理：
⑴软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均温后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷至室温。
⑵消除应力：模具经粗加工后，应加热到650℃，均温后保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷至室温。
⑶硬化（淬硬）处理：预热温度：650-750℃；奥氏体化温度：950-1080℃。通常选择：1030-1050℃
保温时间：30分钟
模具在硬化过程中，必须加以保护，以避免脱碳和氧化。
⑷淬冷介质:♦高压气体/循环气体冷却♦真空冷却(高速及足够的过压气体)♦在500-550℃的盐炉或流态化炉中,分级淬火♦200-350℃的盐炉或流态化炉中,分级淬火♦油冷(仅限于几何形状很简单的模具)
注意: 模具冷却至50-70℃后立即回火。
(5)热处理变形：ASSAB 88的变形是通过在其淬火、回火前后的尺寸测定获得的：（见上图右）
奥氏体化温度：1030℃保温30分钟，真空冷却速度：从800℃至500℃之间在真空中以每秒0.75℃的速度冷却。
回火：在不同温度下回火，2×2h；样品尺寸：100×100×100mm。
(6)深冷处理：尺寸稳定性要求高的模具应当采用深冷处理。深冷处理可以减少残余奥氏体含量，且可使模具硬度提高1-3HRC。
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圆棒规格：ASSAB88模具钢圆棒直径3mm起至300mm 长度5000MM以内
板材规格：ASSAB88模具钢厚度8-280mm 宽度600mm以内 长度3500MM以内
产地厂家：ASSAB88模具钢厂家,瑞典,美国,日本,德国,奥地利,抚钢等仓库均有现货
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冷作模具钢侧重硬度,耐磨性。含碳量高,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性为主。
冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模,修边模,冲头,剪刀）,冷镦模和冷挤压模,压弯模及拉丝模等。
特点：
真空脱气精炼钢,内质纯净
机械加工性良好（切削性较SKD1提高20%）
淬透性良好,空冷淬硬（不易出现淬裂）
耐磨性极为优异（可用作不锈钢及高硬度材的冲裁模）
韧性良好
用途：
用途 使用硬度 用途 使用硬度
冲裁模 HRC58~62 高级量规 HRC60~65
成形轧辊 HRC58~63 搓丝辊 HRC60~63
十字槽头螺钉成形模 HRC57~62 冷挤压制模压力机用原阳模 HRC58~65
拉伸模 HRC58~63 冷镦模 HRC58~62
剪刀 HRC50~65 热固性树脂成形用模 HRC56~61
工作条件及性能要求：
冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大,模具的工作部分承受很大的压力,弯曲力,冲击力及摩擦力。因此,冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂,崩力和变形超差而提前失效的。
冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性,高的抗弯强度和足够的韧性,以保证冲压过程的顺利进行,其不同之处在于模具形状及加工艺复杂．而且摩擦面积大．磨损可能性大．所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大．又由于形状复杂易于产生应力集中,所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大,形状复杂．所以要求较高的淬透性,较小的变形及开裂倾向性。总之,冷作模具钢在淬透性,耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些．而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求（因为是冷态成形）,所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种,例如,发展了高耐磨,微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。
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