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去产能未放松
煤炭库存的紧张，是否意味着煤炭去产能目标已经实现？
根据国家发改委最新公布的情况，截至9月底，我国煤炭行业退出产能已经完成目标任务量的80%以上。
许昆林指出，从中长期说，随着消费强度的不断回落，和可再生能源、清洁能源的快速发展，煤炭市场需求很难有绝对增长的空间，预计2020年煤炭消费量最多40亿吨，考虑去产能和减量化生产的因素，到时全国煤炭产能仍有46亿吨左右，煤炭产能大于需求的基本面不会根本改变，煤炭产业结构调整，和优化升级的任务依然艰巨。
中国煤炭运销协会也认为，当前我国煤炭产能大于需求的基本面没有根本改变，初步预测全年煤炭需求与上年基本持平或略有减少，与需求相比全国产能是充足的。通过有序释放先进产能，可以保障今冬明春用煤的基本需求。不过，受水电出力下降（有关部门预计今冬明春大江大河来水普遍偏枯一至三成），部分煤炭企业、用户、港口存煤偏低和铁路运力紧张等影响，东北、华中、西南等地区或将出现短时供给偏紧的状况。而受国际炼焦煤市场资源短缺、价格大幅上升的影响（日澳四季度炼焦煤合同价200美元/吨，较三季度上涨117%），国内炼焦煤市场供应可能会出现短时偏紧，价格可能继续上涨。
螺旋焊管等离子切割烟尘的处理
等离子在切割工件过程中会产生大量的化金属蒸气、臭氧、氮氧化物烟尘，会严重污染周围环境。解决烟尘问题的关键是如何把等离子烟尘全部吸入到除尘设备中，从而防止空气污染。
而对于螺旋焊管等离子切割，除尘的难点是：
1、等离子枪的喷嘴在切割时空气同时向两个反方向吹出，从而使烟尘从钢管的两端冒出，而安装在钢管的一个方向的吸气口是很难将烟尘很好回收。
2、吸入口外围冷空气从机器空隙外进入吸入口且风量很大，使钢管内烟尘和冷空气的总量大于除尘器吸入的有效风量，从而切割烟尘彻底吸收变得不可能完成。
3、由于切割部位距离除尘吸入口较远，到达吸入口处的风力难以抽动烟尘。
为此，吸尘罩的设计原则是：
1、除尘器吸入的风量要大于等离子切割所产生的烟尘和管道内部空气的总量，应该是在钢管内部形成一定量的负压腔，而且尽量不让外界的空气大量进入钢管，才能有效地将烟尘吸进除尘器。
2、在钢管切割点以后的位置将烟尘堵住，吸入口处尽量避免冷空气进入钢管内部，在钢管内部空间形成一个负压腔，使烟尘不至于冒出，关键是挡烟尘的设施要设计制作得可靠，不影响正常生产且方便使用。
3、吸入口的形状和安装部位。必须让吸入口将钢管内部较多的烟尘吸进管道才能达到效果，在等离子枪切割点以后的位置加一个挡板，将烟尘滞留在钢管内部，缓冲一段时间后就可以完全吸除干净。
具体措施：
将烟尘挡板安装在钢管内部随行小车上并置于等离子枪切割点大约500mm处，在钢管切断后停留一下，达到将烟尘全部吸收。注意烟尘挡板需准确定位在切断后的位置。此外为使支撑烟尘挡板的随行小车与钢管转动相互吻合，必须让随行小车的走轮角度与内辊角度保持一致。
对于直径大约800mm的大口径螺旋焊管等离子切割，可以采用该方法;对于直径小于800mm，管径小烟尘不能从出管方向冒出，不必安装内部挡板。但在成型器烟尘吸入口处，必须有遮挡冷空气进入的外部挡板。
螺旋钢管的特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为螺旋钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子(或者管件)的规格名称。
厚壁螺旋管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
