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目前,我国已建成全球产业链最完整的钢铁工业体系，钢铁企业主体装备总体达到国际先进水平，总体而言具有较强的竞争力。“十三五”期间，我国钢铁工业将发挥比较优势，充分结合有关国家需求，推动钢铁企业开展国际产能合作。以“一带一路”沿线资源条件好、配套能力强、市场潜力大的国家为重点，有力有序推动优势产能“走出去”。以高铁、电力等大型成套设备“走出去”为牵引，鼓励优势钢铁企业到海外建设钢铁生产基地和加工配送中心。鼓励国内企业与境外企业采用多种方式合作，建立全球营销研发服务体系，共同探索开发第三方市场。对于钢材产品的出口，将在坚持满足内需为主的原则下，通过营造和维护公平有序的钢材出口秩序，参与国际贸易。
目前，我国已取消了外商投资钢铁行业的股比要求，且引入国际领先钢铁企业合资有助于实现我国钢铁工业国际化，提高创新能力和管理水平。为顺应我国经济深度融入世界的趋势，《规划》同时提出，鼓励境外优势企业通过参股、控股等方式参与我国钢铁企业合资合作，推动企业科技创新、管理创新，提升运营效率，实现共赢。
大口径直缝钢管工艺特点：a. 板探：用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验； b. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状； c. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率； d. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形 e. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接； f. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接； g. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接； h. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行百分百的检查；i. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行百分百的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度； j. 扩径：对直缝埋弧焊钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态； k. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能； l. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸； m. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷； n. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片； o. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷； p. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。 除了以上检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求，还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验，其中包括进厂原材料理化性能的抽检，100%的钢板外观检查。
直缝钢管的表面处理方法有三步骤：1、直缝钢管的清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。2、直缝钢管的工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度3、直缝钢管的酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
大口径直缝钢管加工技术要点：① 加工钢筋螺纹的丝头无锡大口径方管、牙形、螺距等有必要与衔接套牙形、螺距共同，且经配套的量规查看合格。② 加工钢筋螺纹时，应选用水溶性切削润滑液；当温度低于0℃时，应掺入15%—20%无锡大口径方管亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。③ 操作人员应逐一查看钢筋丝头的外观质量并做出操作者符号。④ 经自检合格的钢筋丝头，应对每种标准加工量随机江苏大口径方管抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数查看，不合格丝头应重加工，经再次查验合格后可运用。⑤ 已查验合格的丝头，应加以维护戴上维护帽，并按标准分类规整待用。
