产品详情
【友诚管业 贾经理：18713773377】
我公司为您转载新闻资讯：
中钢协：3月铁矿石进口预警监测报告
2016年2月，铁矿石进口许可证发证数量8491.65万吨，环比下降41.41%，金额38.52亿美元，平均价格45.37美元/吨；清关数量2659.12万吨、金额11.15亿美元；平均海运费价格11.31美元/吨，环比上涨0.24美元/吨。2月，累计发证22969.99万吨，金额101.99亿美元，平均价格44.40美元/吨；累计清关11636.20万吨，金额49.44亿美元；平均海运费价格11.15美元/吨。
BDI指数17日下跌 因巴拿马型船舶运费下降
波罗的海贸易海运交易所乾散货运价指数周四下跌，因巴拿马型船舶运费下降。该指数昨日录得五周来首次下跌，此前自2月11日以来连续23个交易日上涨。预计乾散货运价指数将在更长时间内承压，因商品需求疲弱，特别是全球主要进口国--中国的需求疲弱。
整体乾散货运价指数下跌1点，报392点。该指数衡量的是铁矿石、水泥、谷物、煤炭和化肥等资源的运输费用。
竞逐全球最大铁矿项目 中钢国际频繁海外“放大招”
3月17日，中钢国际发布公告称，公司全资子公司中钢设备有限公司近期正在与波利维亚穆通钢管公司（ESM）就穆通铁矿综合利用项目进行洽谈。
记者注意到，穆通铁矿位于南美洲玻利维亚境内，是目前全球规模最大的铁矿，已探明储量达400亿吨。而此外市场早有传言，中钢设备早已中标。中钢国际人士向《每日经济新闻》记者表示，当时只是确认中标，但未拿到相关书面合同，所以并未发布相关公告，现在洽谈的是项目合同的一些具体细节。
JCOE机组的发明简化了UOE工艺设备，降低了投资费用。一般JCOE机组的装备投资需要4亿元~5亿元。“JCO”工艺的实质是多次折弯成形，再靠“E”工序（扩径）使之成为圆形，通过整圆机达到既定的尺寸要求。
目前，我国引进的JCOE机组（渤海装备巨龙钢管公司、渤海装备南京巨龙钢管公司、湖北沙市钢管厂、宝鸡钢管宝世顺钢管公司、扬州亚联钢管公司、河北钢铁集团唐山钢铁集团有限责任公司）多来自德国，秦皇岛万基公司JCOE机组则为我国台湾地区制造。同时，我国制造的JCOE机组还出口到印度等东南亚国家。
相比之下，JCOE机组适应于小批量、多品种（规格）的生产，而UOE机组适应于大批量、单一品种（规格）的生产。JCOE机组的生产率较低，而UOE机组的生产率较高，JCOE机组在生产产品的最大规格和壁厚方面都要大于UOE机组。从成型经济性和成型适应能力看，高水平JCOE成型机组比较适合目前大直径直缝埋弧焊管用管的发展趋势。
厚壁直缝埋弧焊管焊缝熔合线夹渣产生的原因及对策
随着油气输送管线设计输送压力的不断提高，钢管向着高钢级、大管径、厚壁厚方向发展。提高厚壁直缝埋弧焊管的焊接质量，对提高产品质量和生产效率具有重要意义。在厚壁直缝埋弧焊管的生产中，焊缝夹渣是影响焊缝质量的主要缺陷之一，尤其是壁厚25mm以上的直缝埋弧焊管焊缝夹渣较多。渤海装备巨龙钢管有限公司（简称巨龙钢管公司）在生产南海天然气海底管线用X65钢级Ф762mm×30.2mm直缝埋弧焊管时，初期焊缝夹渣比例达到20%，经多次试验及调整工艺参数后，夹渣比例降到5%以下，使焊管返修比例降低，生产效率大幅度提高。
本文着重分析厚壁直缝埋弧焊管焊缝熔合线夹渣产生的原因，并提出相应的改进建议。
1、夹渣试样分析
对直缝埋弧焊管有缺陷的部分取样，通过超声波手动探伤仪确认缺陷在焊缝中的位置，用机械加工的方法加工出缺陷所在的焊缝横断面，经磨削、抛光、腐蚀后制成金相试样。通过金相试样分析发现，厚壁直缝埋弧焊管焊缝夹渣多位于内外焊缝根部熔合线的位置，如图1所示。
2、产生夹渣的原因分析
夹渣是残留在焊缝内部的熔渣。从理论上分析，埋弧自动焊焊缝产生夹渣的原因主要有以下3点：①原材料（包括母材、焊丝、焊剂）中夹杂物较多；②多层焊时层间清理不干净；③选用的焊接工艺参数不当，不利于熔渣的浮出。
根据直缝埋弧焊管的生产特点，可以排除多层焊时层间清理不干净而使焊缝产生夹渣这一原因。
针对原材料中夹杂物较多而使焊缝产生夹渣，采取焊前检验母材、更换新焊丝和焊剂等措施后，焊缝熔合线夹渣产生的比例仅略有减少，说明原材料中的夹杂物不是导致夹渣产生的主要原因。
因此，厚壁直缝埋弧焊管产生熔合线夹渣的主要原因是选用的焊接工艺参数不当。厚壁直缝埋弧焊管的焊接工艺参数主要有：线能量、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝间距、坡口尺寸等。
再从焊接冶金学方面做深入分析可知：焊缝熔合线产生夹渣的原因主要是熔合线温度过低，使液态熔渣来不及析出；而导致熔合线温度过低的原因是加热的峰值温度太低或冷却速度过快。
点热源的最高温度Tm的计算公式为：
Tm=2.34×105E/（cpr02） （1）
式中E——线能量，J/mm；
c——工件比热容，J/（g·℃）；
ρ——工件密度，g/mm3；
r0——某点与热源中心的距离，mm。
从式（1）可以看出：焊件上某点的最高温度Tm与线能量E、该点与热源中心的距离r0有关（同一种钢板的热物理性能相同，其比热容c和密度ρ均为定值）。熔池的冷却速度与线能量、钢板的热物理性能、钢板厚度、坡口尺寸有关，对于给定材料，其冷却速度取决于热传播的类型、预热温度T0和单位长度焊缝上的有效热输入量Ew，它随升高温度T与预热温度T0的差值增加而增加，随Ew的增加而下降。渤海装备研究院钢管研究所赵波等人在研究焊管焊接数值模拟时得出的焊接线能量E的计算公式为：
E=Kδ （2）
式中δ——钢管壁厚，mm；
K——系数。
四丝埋弧焊时，K值在2.0×102~2.2×102之间，与德国U&S公司的研究结果K=2.1×102~2.5×102基本相同；而双丝埋弧焊时，内焊K=2.0×102~2.4×102、外焊K=2.4×102~3.2×102比较合适。由此可以看出：在一定壁厚条件下，焊接线能量基本是定值，过大或过小均会影响钢管焊接质量。同时，在线能量一定时，熔合线上某点的最高温度由该点与热源中心的距离决定。在多丝埋弧自动焊中，r0与坡口尺寸、1丝电流、电压、焊接速度有关。
在一定范围内，焊缝熔深与1丝电流成正比，焊缝根部熔宽与1丝电压成正比，当1丝的电流或电压增大时，r0增大，焊缝根部熔合线的最高温度降低，焊缝易产生夹渣。直缝埋弧焊管多丝埋弧焊时，由于焊丝间距较小，一般为16~20mm，多根焊丝形成了一个沿焊缝方向的综合熔池，因此后几根焊丝电流的大小对焊缝熔深也有一定的影响。
内焊时受坡口型式的影响，焊缝根部中心区域的厚度远小于根部两侧的厚度，其冷却速度也比两侧的小很多，因此，易在内焊缝根部两侧产生夹渣。
在其他条件相同时，焊缝熔深随坡口角度和深度的增大而增大，随坡口钝边尺寸的减小而增大，随焊接速度的减小而增大。当线能量不变时，随着焊缝熔深的增大，熔合线最高温度的降低，焊缝易产生夹渣。
在直缝埋弧焊管多丝埋弧焊中，焊接速度对焊缝熔深和熔宽影响较大，焊接速度越快，熔深和熔宽就越小；反之，则越大。
3、改进措施
针对上述产生夹渣的原因，巨龙钢管公司在生产X65钢级Ф76mm×30.2mm直缝埋弧焊管时，对焊接工艺进行了改进，改进前后的焊接参数对比见表1；修改了焊缝坡口尺寸，修改前后焊缝坡口尺寸如图2所示；工艺改进后焊缝的宏观形貌如图3所示。焊接工艺参数改进后，焊缝夹渣比例在5%以下。对比图3与图1发现：有缺陷的焊缝（图1）熔深较大，焊缝根部较宽，焊缝呈指形；修改工艺后的焊缝（图3）根部窄，上部宽，呈三角形。
在生产Ф762mm×28.6mm、Ф1016mm×26.2mm、Ф1219mm×27.0mm焊管时，采取上述措施减少焊缝夹渣，取得了良好的效果。
4、结语
在生产厚壁直缝埋弧焊管时，为提高生产效率，减小焊缝根部熔合线夹渣产生的几率，提高焊接质量，在制定焊接工艺时，应选用合适的线能量，并适当调整焊接坡口的尺寸及各焊丝的焊接电流、电压的大小，避免形成指状焊缝，防止焊缝根部熔合线产生夹渣。
