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20Cr、35Cr、40Cr、27SiMn、15CrMo、20CrMo、35CrMo、42CrMo、45CrMo、42CrMo4、42CrMoA、20CrMnMo、20CrNiMo、8Cr3、10CrMo910、20CrMoTi、30CrMnTi、12Cr1MoV、18Cr2Ni4W、18Cr2Ni4WA、20CrMnSi、20CrNi、20CrNi3、40CrNi、50CrNi、30CrNiMo8、30CrMnSi、34CrNiMo6、36CrNiMo4、38CrMoAL、40CrNiMoVA、45CrNiMoVA,45CrNiMoV、40Cr2Ni2Mo2、36CrNiMo4、38CrMoAl、Cr4W2MOV 7CrSiMnMoV 12CrMoV、9Cr18MoV、5CrNiMo、9Cr2Mo、 20CrNiMoH
调质钢；中碳型合金钢、合金元素含量较低；2．强度较高；3．用于高温螺栓、螺母材料等。
弹簧钢；含碳量比调质钢高；2经调质处理、强度较高 抗疲劳强度较高；3用于弹簧材料。
滚动轴承钢；高碳型合金钢、合金含量较高；2具有高而均匀的硬度和耐磨性；3用于滚动轴承。
磨损腐蚀一腐蚀介质及其与40Cr合金圆钢表面的相对运动的共同作用所引起的金属的加速破坏或腐蚀。它有几种特殊形式：
(1)湍流腐蚀一流动的介质在40Cr合金圆钢设备的某些特定部位形成的湍流所引起的腐蚀。外观特征为金属表面呈凹槽和深谷状波纹。凹糟和深谷内表面光滑无腐蚀产物。例如管壳式热交换器进口附近、由管径大转到管径小的过流区产生湍流腐蚀。
(2)冲刷腐蚀—高速流体直接不断地冲击金属表面所引起的腐蚀。例如在高速流体突然变向的弯管处发生这种腐蚀。
(3)空泡腐蚀一腐蚀介质与40Cr合金圆钢作高速相对运动、在金属表面局部区产生涡流；伴随着气泡的迅速形成和破灭不断破坏表面膜而产生的腐蚀。例如泵叶轮上发生的腐蚀就是一例。
(4)磨振腐蚀一在受载的两块相互接触的材料表面之间、由于摩擦、振动和大气的联合作用所产生的腐蚀。这种腐蚀发生在各种机械及联接件中、例如滚动轴承、齿轮、螺栓联接件及许多化工机械零件。
防护措施:选用耐磨耐蚀材料、在设备的造型上力求避免产生湍流、涡流、采用涂料和衬里、除去环境中的腐蚀物、用高韧性低粘度的油脂润滑接触面等。
严格地说、耐磨锰钢也属于耐磨合金钢、考虑到国内外耐磨材料行业常将耐磨锰钢单列为一类
20世纪80年代以来、随着我国经济和科技的高速发展、我国耐磨合金钢的研究、开发、制造和应用获得了很大的发展。
研制的耐磨合金钢种和通过专家鉴写的牌号众多、其中不乏是专利牌号。通过国际交流与合作、国外耐磨合金钢牌号成分、组织、性能与应用、特别是将近20年来我国自行研制的经过工业性对比试验的耐磨合金钢钢种尽可能收集在内。耐磨合金钢以化学成分元素含量的多少分为三类：第一类耐磨低合金钢、合金元素总质量分数不超过5%；第二类耐磨中合金钢、合金元素总质量分数为5%-10%；第三类、耐磨高合金钢、合金元素总质量分数超过10%。
耐磨合金钢定义及分类；耐磨合金钢应用于有一定冲击载荷的磨料磨损工矿条件、它是指为满足特定的性能要求而有目的的加入其它元素的钢材。如为提高强硬度、韧性淬透性及各项综合性能指标而加入的元素称为合金元素。淬火的有铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、铜(Cu)、硅(Si)、锰(Mn)、钒(V)、钛(Ti)、稀土(Re)、钨(W)、硼(B)甚至有些有害元素在特定环境条件下为满足特别需求、亦可称为合金元素、如硫(S)、磷(P)等、耐磨合金钢大致分为奥氏体锰钢、中铬钢、低合金钢和石墨钢五大类、分别适用不同工矿条件。
耐磨低合金钢定义、主要品种、性能及应用在耐磨合金钢中、合金元素总量(Fe、C及有害元素和隐存元素)不得高于5%即称为低合金钢(5-10%为中合金钢、10-15%为高锰钢)、低合金钢的力学性能特别是硬度和韧性可以在很大的范围内调整、可根据不同的使用条件、将强度、冲击韧度和耐磨性能综合考虑和匹配。只要不因脆性而引起断裂、其耐磨性随硬度的提高而增强。
合金工具钢 量具钢；高碳型合金钢、合金元素含量较低；2具有高的硬度和耐磨性、机加工性能好、稳定性好；用于量具材料。特殊性能钢 不锈钢1低碳高合金钢；2抗腐蚀性好；3用于抗腐蚀、部分可做耐热材料。
耐热钢 1低碳高合金钢；2耐热性能好；3用于耐热材料、部分可做抗腐蚀材料。东莞市国创金属材料有限公司多年来本公司始终坚持以市场为导向、以客户为中心、以质量为企业命脉、以诚信为治企之本、坚持认真严谨的原则稳步进取、不断发展壮大。在业界确立了多种服务体系、并形成了覆盖华北、华南、乃至全国的销售网络。以良好的信誉、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市、产品深得用户依赖。
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5CrW2Si合金工具钢耐冲击工具用钢、成分、性能和4CrW2Si相近。5CrW2Si在铬硅钢的基础上加入2.00%~2.50%(质量分数)的钨而成的、由于加入了钨而有助于在淬火时保持比较细的晶粒、这就有可能在回火状态下获得较高的韧性、并提高回火稳定性。该钢还有一定的淬透性和高温力学性能。
用途；用于制造冷剪金属的刀片、铲搓丝板的铲刀、冷冲裁和切边的凹模和和期工作的木工工具、以及手用或风动凿子、空气锤工具、锅炉工具、顶头模和冲头、剪刀(重震动)、切割器(重震动)、混凝土破裂器等。
5CrW2Si化学成分；含碳C 0.45～0.55、 硅Si 0.50～0.80、 锰Mn≤0.40、 硫S≤0.030、 磷P≤0.030、铬Cr 1.00～1.30、 Ni：允许残余含量≤0.25、 铜Cu允许残余含量≤0.30、 钨W 2.00～2.50
力学性能 硬度：退火255～207HB、压痕直径3.8～4.2mm；淬火≥55HRC
热处理规范 试样淬火860～900℃、油冷。
交货状态 钢材以退火状态交货。
钢的性能取决于钢的相组成、相的成分和结构、各种相在钢中所占的体积组分和彼此相对的分布状态。合金元素是通过影响上述因素而起作用的。对钢的相变点的影响 主要是改变钢中相变点的位置、大致可以归纳为以下三个方面：
①改变相变点温度。一般来说、扩大γ相(奥氏体)区的元素、如锰、镍、碳、氮、铜、锌等,使A3点温度降低,A4点温度升高;相反,缩小γ相区的元素、如锆、硼、硅、磷、钛、钒、钼、钨、铌等,则使A3点温度升高、A4点温度降低。惟有钴使A3和A4点温度均升高。铬的作用比较特殊,含铬量小于7％时使A3点温度降低,大于7％时则使A3点温度提高。
②改变共析点S的位置。缩小γ相区的元素、均使共析点S温度升高；扩大γ相区的元素,则相反。此外几乎所有合金元素均降低共析点S的含碳量、使S点向左移。不过碳化物形成元素如钒、钛、铌等(也包括钨、钼)、在含量高至一定限度以后,则使S点向右移。
③改变γ相区的形状、大小和位置。这种影响较为复杂、一般在合金元素含量较高时、能使之发生显著改变。例如镍或锰含量高时、可使γ相区扩展至室温以下、使钢成为单相的奥氏体组织；而硅或铬含量高时、则可使γ相区缩得很小甚至完全消失、使钢在任何温度下都是铁素体组织。
对钢加热和冷却时相变的影响钢加热时的主要固态相变是非奥氏体相向奥氏体相的转变、即奥氏体化的过程。整个过程都和碳的扩散有关。合金元素中、非碳化物形成元素如镍、钴等、降低碳在奥氏体中的激活能、增加奥氏形成的速度；而强碳化物形成元素如钒、钛、钨等、强烈妨碍碳在钢中的扩散、显著减慢奥氏体化的过程。钢冷却时的相变是指过冷奥氏体的分解、包括珠光体转变(共析分解)、贝氏体相变及马氏体相变。
