产品详情
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DT系列脱硫泵的用途和适用范围:
DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上，
综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等
特点，泵的综合性能居国内领先水平。广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。DT系列脱硫泵型号意义
“200DT-45B"型号意义：200:泵出口直径(mm) 45 : 叶轮直径（cm） B : 叶轮叶片数4枚； A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，D为2枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚。
DT系列脱硫泵的试运行
◆ TDT系列脱硫泵的用途和适用范围:
河北通达泵业开发的TDT系列脱硫泵分为卧式(TDT)和立式(TDTL)两种结构。为轴向吸入、单级、单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。泵的综合性能居国内领先水平。可广泛用于火电厂、炼铝厂和炼油厂等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。浆液中允许氯离子含量达60000ppm, 浆液的PH值允许在2.5--13之间。
◆ DT系列脱硫泵的型式、结构特征
DT系列脱硫泵的型式分为两大类，一类是DT型，为卧式，轴向吸入、单级、单吸、离心式脱硫泵；另一类是TL型，为立式、轴向吸入、单级、单吸、离心式脱硫泵。
◇1.DT型卧式脱硫泵的结构特征与型号
（1） DT型卧式脱硫泵的结构特征
DT型卧式脱硫泵的泵头部分包括叶轮、蜗壳、后护板、填料箱、
衬板和轴封装置。DT型脱硫泵的泵头为单层壳体结构。过流部件采用耐腐蚀、耐磨损铸造合金制做(包括叶轮、蜗壳、后护板、衬板)。叶轮与轴采用螺纹连结。
托架部分采用稀油润滑型式。主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、
轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。
2、TL型立式脱硫泵结构特征与型号
（1）TL型立式脱硫泵结构特征
TL型立式脱硫泵主要由叶轮、蜗壳、后护板、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、蜗壳和后护板用耐腐蚀、耐磨损铸造合金铸造 。叶轮与轴采用螺纹连结，蜗壳、支架、轴承体用螺栓连结。泵与电机采用联轴器或皮带轮联接。TL型泵的轴承采用油脂润滑。
型 号
允许配带
最大功率
N(kw)
流 量
Q(m3/h)
扬 程
H(m)
转 速
n(r/m)
最 高
效 率
η(％)
汽 蚀
余 量
(m)
间断通过
最大粒度
(mm)
泵 重
T(kg)
800DT-A90
900
3142-9700
6.0-28.7
300-592
89.3
2.0
181
5900
700DT-A84
630
2157-7360
5.2-24.5
300-591
88.8
2.0
168
5420
600DT-A82
500
1664-5600
5.2-27.8
300-595
88.3
2.2
152
4900
500DT-A85
400
1036-4080
5.7-26.8
300-591
84.7
3.1
135
4500
350DT-A78
500
720-2865
11.6-51.1
400-740
78.0
3.5
104
3700
300DT-A60
400
580-2403
8.9-53.1
490-989
81.1
4.3
96
2790
200DT-B45
90
138-645
5.7-31.0
490-990
80.8
2.0
51
1750
150DT-B55
132
139-630
11.3-53.7
490-990
78.1
2.3
56
1540
150DT-A50
90
62-279
9.3-44.6
490-980
65.7
2.1
30
1470
150DT-A50
90
63-279
9.3-44.6
490-990
65.7
2.1
30
1470
150DT-A40
132
122-503
11.2-61.2
700-1490
73.1
2.6
40
830
100DT-A45B
90
41-219
12.1-76.4
700-1480
51.8
2.4
24
800
100DT-B40
75
61-268
12.0-61.0
700-1480
70.4
1.7
29
620
100DT-A35
75
77-323
8.8-45.9
700-1480
70.4
1.9
42
550
80DT-A36
37
41-167
8.9-47.1
700-1480
62.4
1.5
16
480
65DT-A40
55
34-159
12.2-63.2
700-1480
62.1
2.1
16
490
65DT-A30
22
21-99
7.0-35.6
700-1470
54.6
2.2
19
260
50DT-D40
30
16-76
9.5-51.7
700-1480
45.1
1.2
10
320
50DT-A30
18.5
16-78
6.1-36.3
700-1460
48.5
0.8
16
210
40DT-A25
45
16.8-74.7
13.7-88.6
1400-2950
42.5
2.6
9
185
40DT-B20
15
7.9-37.1
10.7-57.5
1400-2930
53.0
0.9
7
160
40DT-A19
15
7.8-34.9
12.3-57.1
1400-2930
58.8
1.2
11
173
40DT-A17
7.5
4.6-23.4
9.2-44.6
1400-2900
52.4
2.5
11
127
25DT-A25
4
4.7-19.9
3.3-21.6
700-1440
38.0
3.3
5
107
25DT-A15
5.5
4.4-19.3
6.2-34.4
1390-2900
41.8
1.3
8
89
◆ DT系列脱硫泵常见故障及处理措施:
泵的常见故障及处理措施见表1。
表1 常见故障及排除方法
序号故障形式 原因分析 排除方法 1 泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。 吸入管路内没有注满水 向泵内注满水 吸入管路堵塞或阀门开启不足 开启进口阀门，清理管路堵塞部位 泵的进水管路、仪表处严重漏气 堵塞漏气部位 2 泵不出水，真空表显示高度真空 进口阀门没有打开或已淤塞 开启阀门或清淤 吸水管路阻力太大或已堵塞 改进设计吸水管路或清淤 吸水高度太高 降低安装高度 3 泵不出水，压力表显示有压力 出水管路阻力太大 检查调整出水管路 叶轮堵塞 清理叶轮 转速不够 提高泵转速 4 泵不转 蜗壳内被固硬沉积物淤塞 清除淤塞物 泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀 检修或更换出口阀门，清除沉积物 5
流量不足 叶轮或进、出水管路阻塞 清洗叶轮或管路 叶轮磨损严重 更换叶轮 转速低于规定值 调整转速 泵的安装不合理或进水管路接头漏气 重新安装或堵塞漏气 输送高度过高，管内阻力损失过大 降低输送高度或减小阻力 进水阀开得过小 适当开大阀门 泵的选型不合理 重新选型 续表
序号故障形式 原因分析 排除方法 6 泵的电机超负荷 泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移 关小出水阀门，切割叶轮或降低转速 选用电机时没有考虑介质比重 重新选配电机 7 泵内部声音反常，泵不出水 吸入管阻力过大 清理吸入管路及闸阀 吸上高度过高 降低吸上高度 发生汽蚀 调节出水阀门使之在规定范围内运行 吸入口有空气进入 堵塞漏气处 所抽送液体温度过高 降低液体温度 8 泵振动 泵发生汽蚀 调出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力 叶轮单叶道堵塞 清理叶轮 泵轴与电机轴不同心 重新找正 紧固件或地基松动 拧紧螺栓，加固地基 9 轴承发热 未开启冷却水 开启冷却水 润滑不好 按说明书调整油量 润滑油不清洁 清洗轴承，换油 推力轴承方向不对 针对进口压力情况，应将推力轴承调方向 轴承有问题 更换轴承 10 机械密封泄漏 摩擦副损坏 更换机械密封 11 泵漏油 油位太高 降低油位 胶件失败 更换胶件 装配有问题 调整装配 12 泵头漏水 胶件没有压好 重新装配或压紧
订货说明：
一、①产品名称与泵型号②脱硫泵口径③脱硫泵扬程（m）④脱硫泵流量⑤脱硫泵电机功率（KW）⑥脱硫泵转速（r/min）⑦脱硫泵电压〔V〕⑧脱硫泵吸程（m）⑨脱硫泵是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定我公司的泵产品型号，请按脱硫泵型号直接向我公司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们公司的技术专家为您审核把关。
