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缸盖是安装在缸体的上面，构成燃烧室的核心部件，其作用非常重要，常见的跟缸盖有关的问题就是磨合的不充分，如果急于高负荷运转就会引起拉缸现象，为了防止这样的事情发生，可以对缸盖毛坯铸件进行深度的表面毛刺打磨，提高光滑度。现阶段主要还是靠工人手动加工，凭借手感操作，大批量打磨容易疲劳，造成安全事故，影响加工效率和质量。
针对上述问题，大连誉洋工业智能有限公司最新研发了一款高科技设备—智能打磨设备GS35，该设备采用先进智能技术，实现全自动加工操作，可对缸盖表面、死角等夹缝位置的披锋、毛刺以及飞边进行深度加工，改变传统的人工操作方式，客服人工作业过程中无法触及的位置，能够灵活清理毛刺，提高表面光滑度。
GS35的用途：
1.对汽车活塞、曲轴、凸轮轴、轮毂、飞轮、压盘、缸体、油底壳、电机外壳、进气管等铸件表内外毛刺批锋打磨
2.阀门、水龙头、不锈钢锅、五金挂件等洁具、厨具小型铸件毛刺批锋清理
3.船用铸件、飞机小配件、动车小件等披锋飞边加工
4.玻璃、陶瓷、木材、石材等小型件磨边打磨
5.其他高精度加工件毛刺打磨
GS35的核心技术：
1.多年加工经验建立的数学模型
公司20多年的黑色金属加工经验，积累了大量的数据，以及对其他工件的加工的调研，运用当前先进计算能力成功建立多套数学模型，可以模拟出加工件的运动轨迹，可减少安装调试过程中的误差。
2.智能控制系统
该系统是所有系统的核心，支配其他系统完成相关工作，同时也配合其他系统作出响应的调整。
3.智能视觉系统
该系统能够对加工过程中的数据进行采集，便于对比、调整。
4.激光检测系统
该系统可根据反馈的实时加工数据，与标准数据自动对比，对可能产生的误差进行调整，提高打磨的精度。
5.离线编程技术
离线编程是提前对设备输入加工程序，这样做可以直接连续对新的工件完成加工，减少设备重启和暂停过程中的磨损。
GS35效果特点说明：
1.自动化先进技术，可以一次完成去毛刺、倒角、批锋、飞边等杂质。
2.创新的双工位转台，可减少上下料时间，提高打磨效率。
3.自动纠正加工误差，成品加工后不变形，精度高。
4.设备柔性强，更换不同夹具、磨轮和加工程序就可对不同的工件完成加工。
5.对不规则工件内孔、死角、夹缝、孔内都能完成高效清理。
6.自动排屑装置可自动清理废屑，加工环境零污染，绿色健康操作。
