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因为外形复杂，其材质多为高硬度球铁铸件、耐热铸件，涡轮壳、涡轮增压器壳体铸造后的飞边毛刺披锋打磨清理，十分不容易。值得庆幸的是，大连誉洋工业智能有限公司经过多年对涡轮壳、涡轮增压器壳体等复杂铸件的研究、打磨清理实验、多种先进技术的糅合、智能技术的运用，终于在2015年研发出了一款全自动铸件打磨清理设备，专门清理去除涡轮壳等复杂铸造件的飞边、毛刺、披锋！
该款全自动铸件打磨清理设备，是一款五轴四联动数控智能打磨机床，因为糅合了多种先进技术，虽然形似机床，却比机床更加高端、智能。针对涡轮壳、涡轮增压器壳体去毛刺飞边，有以下9大优势：
1、 程序控制，全自动去毛刺打磨，只需1-2人辅助即可！且一机多用，适合多种类多型号涡轮壳、多种汽车铸造件去毛刺使用，新种类或新产品去毛刺，将加工程序离线安装即可 ———————大连誉洋对各种汽车铸造件去毛刺进行了数年的打磨实验，掌握了大量的经验数据，能对各种汽车铸造件进行数学建模、去毛刺编程设计，实现程序控制自动化去毛刺！涡轮壳弧面、圆孔、曲面各处毛刺都可进行去毛刺编程，实现程序控制去毛刺！
2、 效率极高，打磨清理1个涡轮壳毛坯只需1分钟左右。打磨制动鼓18秒/件，打磨离合器压盘20秒/件，打磨发动机六缸体3分钟/件——————————双工位工作台转换系统和托盘式夹具、大功率电主轴、工件360度自转轴的设计，加上设备的高刚性、8m/min的进给速度，为高效率打磨提供了充分的硬件支持！
3、 超高人工智能性，有“人的思想”，刀具又能深入到“人类难以触及的角落”，且不受任何外界因素的影响，稳定性强，去毛刺精度高，能保证涡轮壳不规则表面、内孔各处毛刺都能彻底无残留去除！————————机床创新设计了智能控制系统和智能视觉系统，两者功能可分别相当于“人的大脑和眼睛”，相互集成相互配合，能监控去毛刺打磨过程，并实时控制。去毛刺的同时，自动补偿各种铸造误差、加工误差，自动补偿磨轮刀具状态，保证涡轮增压器壳体各处去毛刺的高精度、彻底性。
4、 极速上下料，可大大提高30%-50%的去毛刺打磨效率—————————主要因为设备设计了双工位工作台转换系统(工件交换轴)和托盘式夹具。工件交换轴可控制托盘180度旋转4-5秒内即可完成新、旧铸件的交换，无需停机；替代传统停机拆卸夹具交换铸件的方式，大大减少上下料时间，能实现极速上下料，大量实验证明可提高30%-50%的打磨效率。
5、比人工去毛刺打磨更加经济省钱、投资回收快————————该设备去毛刺打磨效率极高，可替代5-10名工人；据调查1名工人的工资平均为6000元/月，10名工人一年的工资成本=6000*10*12=72万，远比设备的价格要高。工人一年的工资即可买一台设备，且一次性购买投入，即可保持数十年使用。设备去毛刺的高精度和高效率，会直接提高涡轮壳的产量和质量，订单量也会随之增加，投资回收更快！
6、 对磨轮和刀具的消耗少，且磨轮和刀具使用寿命长，单个涡轮壳去毛刺打磨成本低————————设备能精确的控制铸件的打磨参数，对磨轮的消耗少，比人工能有效降低30%-50%。金刚石磨轮和刀具使用寿命平均为3-6个月，且能在高速条件下对铸件批量打磨，大大降低了单个铸件的打磨成本！
7、 打磨0粉尘，保证车间优良环境，保障工人身体健康—————————机床设计了自动排屑系统，通过本系统可将打磨铸件所产生的金属粉尘及时排出，且排放到指定位置，无需人工清理，可保证车间0粉尘，保障车间人员的身体健康。
8、无需换刀，一次性装夹即可完成涡轮壳所有位置的打磨————————机床的X/Y/Z三个电主轴上分别安装有：主打磨轮、水平打磨轮、铣刀；三把刀具、加上打磨中工件自转轴能控制工件360度自转，完全能满足涡轮增压器壳体的全方位无死角打磨。
9、 打磨工具采用金刚石磨轮和刀具、铣刀———————铣刀能深入到涡轮壳的内孔、夹缝等细小的位置，在程序控制下对细小位置精确去毛刺；金刚石磨轮和刀具具有极高的刚性，能高效率打磨各种高硬度铸钢铸铁件表面棱边，无惧任何高硬度铸钢、铸铁涡轮壳的去毛刺打磨需求。
适用范围：
1、（灰铸铁、球墨铸铁、中硅钼球墨铸铁、耐热铸钢、耐热铸铁、高镍球铁、合金铸铁）涡轮壳、涡轮增压器壳体；差速器壳体、减速器壳体、发电机壳、油底壳、电机壳…去飞边、毛刺、披锋打磨清理，分型面、分型线打磨清理；
2、其他各种汽车铸造件、摩托车配件、各种冲压件、压铸件、锻件…去飞边、毛刺、披锋打磨清理；
3、矿山机械铸件、建筑机械铸件、农用机械铸件…等各种机械铸件去飞边、毛刺、披锋打磨清理；
4、 五金件、门把手、水龙头、阀体、阀门、不锈钢锅碗、不锈钢水槽…卫浴洁具厨具制品去飞边、毛刺、打磨清理；
5、手机金属壳、数码相机金属壳、平板电脑金属壳去飞边、毛刺、披锋打磨清理。
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