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压盘、飞轮壳是汽车、摩托车零配件中损耗较大的配件，采用铸铁铸造成圆形结构，还有部分内孔设计，其大批量铸造增加了加工的压力， 结构复杂，曲面、内孔留有披锋、毛刺，需要进行深度加工清理，目前国内工厂采用人工打磨的方式，由于其材质特殊，硬脆性质使打磨过程中易因操作不当造成资源浪费，整体加工效率低，而且现阶段的人工成本也越来越高，很难满足工厂的加工需求。针对大批量复杂工件的毛刺清理，大连誉洋工业智能有限公司研制了一款数控智能打磨设备，可以自动化连续加工，能够替代4~6个工人操作，省去大量成本，同时其加工效率高于人工作业的5~8倍，能够适应庞大的市场需求，解决人工作业不能达到的位置难度。
此款智能打磨设备灵活性强，运用范围广，能够加工多种中小型复杂工件表内外披锋、毛刺、飞边，如：活塞、缸体、轮毂、曲轴、凸轮轴、涡轮壳、飞轮壳、压盘、连杆、万向节、玻璃、陶瓷、木材家具、装饰石材、飞机铸件、高铁动车铸件、轮船铸件、阀门、水龙头、水槽、锅具、泵体、阀体、厨具卫浴五金件....等金属、非金属工件，全面实现机器换人，一机多用，节省大量成本，满足多产品工厂的不同加工需求。
誉洋数控打磨设备采用当前智能控制系统、智能视觉系统，能够对整个加工流程进行监控，对加工过程中的数据进行收集和有效分析，对可能产生的误差进行自动调整，确保其按照标准正常加工，整个自动流程是同加工同时进行，能够提高加工效率。除了智能系统的自动化运行之外，整个加工路径是与加工程序有着密切关系，编程技术是设备正常运行的关键。
智能打磨设备不仅仅拥有先进的技术，而且还有优质创新的辅助配件， 能够将设备的性能得到新的提升，下面是更多硬件优势：
1.设备是密闭式加工操作，能够防止加工途中废屑飞出伤害工人身体，提高工人外部操作的安全意识。
2.可配自动排屑系统，能够加工中快速清理打磨废屑，减少加工环境中的粉尘。
3.设备关键部件采用优质减振合金，能够减少加工振动对效率和精度的影响，同时还能提高设备的机械性能，使其可加工时间长，长期降低单件加工成本。
4.创新双工位转台装置可降低上下料时间，在加工同时将新的工件上到转台独立安装的托盘中，待上一工件完成加工后，由转台快速将新工件送至加工中心，180°旋转仅需4S，节省大量的上下料中间时间，提高设备利用率。
5.进口47KW的大功率电主轴可以达到极高的转速，提高单位时间打磨次数，提高电主轴的打磨速度。
6.一次装夹可配置多把刀具，根据工件不同位置的加工信息选择合适的刀具，一次性全部完成所有位置的加工，提高设备的加工效率。
7.采用进口金刚石磨轮和刀具，其耐磨性极高，单件加工时间长，损耗成本低。
智能化的操作模式可以完全替代人工作业，自动控制加工流程，数据收集、分析、整合、误差调整等一系列动作，优化辅助配件，提高加工能力，解决各大工厂不同加工需求。
大连誉洋工业智能有限公司还将提供一系列智能加工设备，可以实现切割、打磨和抛光等不同加工操作，根据具体的加工件定制加工方案，配置加工设备。欢迎提供详细工件信息及样品
