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现代的轮船发展非常迅速，不少的轮船零件制造量逐渐增加，轮船需要大量的铸件，有不锈钢、五金的的一些零配件，还有铸钢的舵杆，尾注，整挂等、阀门、直管等，这些铸件经过压铸成型后，需要进行深加工处理，达到光滑平整的效果，各零件之间能够相互配合，目前国内工厂是采用直接用磨砂进行毛刺打磨的，不仅仅效率低，速度慢，而且对较为复杂的铸件打磨的质量不稳定，容易影响其配件之间的使用效果，工厂长期处于密闭的空间，加工环境恶劣，大量的粉尘和噪音对工人的直接伤害大，增加了加工成本，同时这也是每年员工流动率大的原因。要改善国内的加工现状，只能用技术替代工人完成操作。
国家目前大力提倡工业智能转型，实现人工智能化。大连誉洋工业智能有限公司积极响应国家号召，潜心研发新智能技术，通过仿真模拟实验和真机实物操作不断调试，减少加工中的误差，现在已经成功推出首款智能打磨设备GS35，该设备集能够达到高效高速高质的加工效果，一次性轻松去除铸件表内外的毛刺飞边，提高个铸件之间的平整光滑性。
GS35使用范围：
1.轮船、飞机、高铁等小型铸件、
2.活塞、曲轴、凸轮轴、连杆等汽车铸件
3.水龙头、水槽、阀门等洁具卫浴铸件
4.玻璃、陶瓷、木材石材等
5.手机、电脑、平板外壳
GS35是一款高智能打磨设备，能够实现人工智能化打磨操作，是因为设备采用了智能控制系统，将视觉系统和控制系统灵活运用，通过自动控制设备的所有加工动作提高效果，同时视觉系统可以实现数据的收集和整理，能够起到指导性的作用。
设备的人性化设计不仅仅能够提高效率、速度，同时能够给操作人员提供一个低噪音、低粉尘的绿色健康环境，确保加工的安全性和舒适性。誉洋智能打磨设备采用了超强的硬件配置，能够延长其使用寿命，降低单件打磨成本;通过一键启动便可连续24小时加工，效率高。
GS35的核心技术及功能优势：
1.采用的双工位转台，可以在打磨的同时上料，减少上下料设备等待时间，提高设备利用率，可以配置上料机器人，节省更多人工。
2.激光检测系统，该系统能够根据反馈的实时数据与标准数据对比，自动调整误差，提高打磨的精度。
3.离线编程技术的运用，可以使得提前对设备输入程序就能实现不停转设备直接对新的工件加工。
4.使用与意大利和德国合作的大功率电主轴，能够提高打磨速度，同时可180°旋转处理各类异性结构工件。
5.根据不同的工件材质，更换进口树脂片或金刚石磨轮，提高打磨的强度，减少磨轮的损耗。
6.采用安全光栅的设计，能够通过红外线预警提醒工人操作的安全。
7.可配置自动排屑系统，自动清理废屑，减少粉尘危害和工人清理时间。
大连誉洋工业智能有限公司提供更多智能加工设备，能够解决切割、打磨和抛光所有加工处理环节的问题，实现人工智能化操作，人性化的设计，提供一个绿色健康的加工环境，零噪音、零粉尘，提高工人操作的安全性和舒适性。
我们将根据加工件的具体规格先进行仿真模拟实验，再由真机实物操作判定合理的加工方式，选择适合的加工设备。
我们的产品包含：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人
