产品详情
作为汽车传动系统核心重要的三大部件 ：桥壳、差速器、减速器，不仅仅因为其在汽车行驶中扮演着重要的角色，同时也因为其工艺结构复杂而出名，有凹槽、凸起、内孔、曲面等结构，无论是给生产商还是加工商都有一定的考验，难度系数大。其毛坯件都是浇铸而成的，上面有大量的冒口毛刺，由于方向、厚度不一，首先要先进行切割处理，目前加工厂基本上是靠工人完成加工处理的，由于自动化水平落后，工人操作存在极大的局限性，工作有效时间短，由于操作误差需要更多时间修复，甚至是造成资源浪费，而且操作的速度慢、效率低等问题，再加上工厂的环境恶劣，目前愿意从事此类型工作的工人也减少，直接增加了工人成本。
针对上述各种加工问题，大连誉洋工业智能有限公司潜心研发新型技术，将设备智能化，通过将视觉系统和控制系统的植入，基本上实现自动化操作，再结合一些实际的细节设计，通过不断实验和调试，已经成功推出首款智能切割设备CS55，能够实现机器换人，人工智能进行桥壳、差速器、减速器冒口毛刺切割处理。
誉洋智能切割设备实用性强，能够在多个领域广泛运用，满足不同行业的加工需求，例如：活塞、轮毂、曲轴、凸轮轴等汽车配件;玻璃陶瓷、木材石材等;不锈钢锅、水龙头、水槽等洁具厨具用品;五金挂件等;其他小型铸件
CS55智能切割中心针对奥贝铸铁、硅钼铬铸铁、高镍铸铁、耐热钢、不锈钢及其他各种高合金钢铸件等产品的浇冒口切除而研发设计与生产。兼顾高刚性，高效率，高柔性，低成本等特点。可允许的最大工件直径550mm，高度300mm，重量60公斤。
CS55的核心设计：
1.采用离线编程技术，能提前对设备输入加工程序，不需停转设备就直接对新的桥壳、差速器、减速器等毛坯件进行冒口毛刺切割加工，减少设备暂停和重启时的损耗。
2.双工位转台的设计，能够在切割的同时上料，然后由转台将新的工件送到加工处，减少人工上料的时间，可提高30%~50%的效率。
3.运用了激光检测系统来调整误差，通过加工中反馈的数据进行自动对比调整。
4.针对高强度材质的工件，进口金刚石刀具，减少对刀具的损耗。
5.安装与德国和意大利合作的大功率电主轴，能够实现180°自由旋转切割异性结构工件，同时还能提高切割的速度。
6.根据加工厂的需要，还可配置自动排屑系统，自动清理废屑，减少粉尘在设备加工区的堆积和危害。
公司还提供更多智能化设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，可实现对工件的切割、打磨和抛光处理，完全替代多个工人自动化加工，效率高、速度快、质量稳定，是当今加工行业必备的神器。
我们还可根据具体的加工件制定最优的加工方案，配置最合理的设备和机器人，将客户利益最大化。
