产品详情
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重庆安星特机电设备有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业.公司专业从事特种冷焊焊接焊补设备的设计与生产制造,主要产品:冷焊机、取断丝锥机、铸件修补机、铸铝冷焊机、精密模具修补机和薄板冷焊机等,广泛应用于模具,铸造,机械加工,薄板焊机,电力,汽车,船舶锅炉等行业.设备简介:
便携式电火花取断丝锥机适用于生产过程中折断的丝锥、铰刀、钻头的去除,机头任意角度旋转,重量轻、携带方便.可在大型工件上工作.可加工直径孔、斜孔、大跨距孔等,特别方便于大工件折断丝锥、钻头的去除.该设备体积小,使用方便,操作简单,稳定可靠,适用范围广,可在合金钢、淬火钢、硬质合金等难以加工的材料上穿孔、扩孔等!
设备原理:
取断丝锥机是利用断在工件中的丝锥、钻头等硬质金属与电极接触短路时所产生火花,快速的腐蚀断丝锥及其他硬质金属并将其分裂成若干小块,从而将残留在工件中的丝锥及其他硬质金属去除,并且对工件本身无损伤.
AXT-Q80型取断丝锥机是我司针对机械加工行业研发的一款便携式电火花加工设备,该型设备通过电火花腐蚀原理可快速将折断在工件中的丝锥、钻头、铰刀及螺丝等工具去除且不会伤害螺纹,该设备采用我司成熟的模块化设计,操作简单,使用成本低;相比传统的工艺方式,该型设备无需人工操作,有效的帮助企业节省成本!
◎对工件无损伤:采用电蚀原理去除折断刀具,不会接触加工面.
◎自动化程度高:采用伺服电机实现自动进给加工,做到省时省力.
◎稳定可靠:相比第一代产品,采用电磁吸座的第二代C1200型取断丝锥机吸力大、牢固度高,可任意角度直接吸附到工件面上加工,方便可靠.
◎机头加工时无晃动:
丝锥机的机头传动方式通常都是丝杆螺母结构,而我司的取断丝锥机在其主轴导向部分增加了滑轨、滑块和直线轴承等导向结构,机头加工时晃动的量很小甚至没有;机头的直线进给,使得电极不会碰到工件两侧的螺纹,保证了加工质量.而一般的机头因没有相应的导向结构,则不能保证机头的直线进给且机头晃动量很大,而机头晃动会导致电极侧面与工件接触,损伤工件.
◎丝杆螺母间隙小:
传统取断丝锥机机头的电极轴和丝杆螺母之间的反向间隙很大,而我司的取断丝锥机设置了相应的排除结构,保证了加工时主轴稳定快速的进给和回退,不会像一般的机头使用时间越长间隙越大.
◎机头进给伸缩灵活:
因电极与工件正常放电时两者之间并没有作用力,机头不会偏移.但是当电极与工件接触时,主轴卡死并且未来得及回转;其轴向伸缩力可达到十几公斤,会导致机头位置偏移,损伤工件等后果.机头其指针滑槽部位光滑平整,主轴转动灵活,噪音小.在极限位置设有行程开关,防止主轴转至极限时卡死.而一般机头没有相应的防护装置,滑槽结构不合理主轴转动时指针容易卡死别弯.继而损坏工件和机头.
◎任意角度工作:专业设计 多方位任意调整,配合电磁工作平台解决多角度断丝锥.
◎操作方便:只需连接好电极和各项快速接头线即可工作.
◎便携式设计:重量轻、设备占用空间小,所以无需移动大型工件,可以方便的在各种环境和情况下使用,适合出差.
◎特殊工艺处理:电磁吸座平台钢铁部件采用特殊工艺处理,以保证在日常使用过程中不会出现因生锈而出现的进给轴承卡死,并且使用部位永久光亮如新!
便携式取断丝锥机800瓦与1200瓦的区别:
800W和1200瓦是指它们的最大功率不同,其内部输出供电电压大小也不同因此这两款设备的加工速度也不同.在日常加工中,使用Φ4以下的电极时,两者的加工效率无明显差距,当使用电极大于Φ4时,1200瓦的加工速度要优于800瓦.同样,市场上普通500瓦丝锥机的加工效率会更低,因此取断丝锥机功率的大小影响着去除丝锥效率的高低,客户在采购设备的时候也要结合自己公司的生产工况来决定.
便携式取断丝锥机的传动系统:
本机采用C型变压器控制伺服电机,自动实现工作进给和短路回退动作.利用电磁振动器排除铁屑.保证工作的可靠,真正成为傻瓜式的取断丝锥机.
故障排除:
您在发现故障后,请您致电我司24小时服务热线,400-1866-985,您也可以直接进入我司主页http://www.anxte.com与我司售后客服在线技术沟通,并且根据我们以往的经验,有80%的客户是因为操作引起的,无需对设备进行维修.如确认必需进行维修后,将由我司的专业技术人员分析故障问题并采取合理的维修方式.
现场维修:
在基本确认问题后我司将视故障情况决定派出技术人员现场解决.
返厂维修:
在与客户电话沟通后,无法准确判断故障时,我司建议您将设备托运至我司.因我司检修设备齐全,所以我司认为这是合理的也是必要的,这将更有利于我们帮助您解决问题!
维修时效:
一般情况下,我们会在收到返修机器的的1-2个工作日内将设备修复并发回返修方.若遇到特殊故障需要延长维修时间时,我司也会在收到返修设备的2个工作日内联系您并说明情况,必要时我司也会提供备机给您使用!
欢迎您到我司考察，另外您可邮寄样件到我司，我司将免费给您修补、焊接。
联系人：陈女士
联系电话：17316775801（同微信）
