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车削加工堆焊轧辊用什么刀片，合金刀头比较好
轧辊常见材质：GCr15、9Cr2、9Cr、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrNi3W、8CrMoV、86CrMoV7、Mo3A以及Cr5系列等，常见的失效形式有裂纹，剥落，断裂等。
轧辊经过堆焊或补焊后，其表面高低不平，焊缝高度宽度不均匀，硬度不均，硬点，气孔，裂纹不可避免，属于断续加工范畴，车削加工堆焊后轧辊，车削力较大，而且振动大，特别是补焊后的轧辊，刀具遇到焊接瘤时，容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊层和焊接点—般都具有较高的硬度与耐磨性，在加工时会产生较大的切削力和切削热，加速刀具的磨损使其变钝，非常难以加工。
刀具选择分析：
【1】由于轧辊堆焊后硬度较高，硬质合金刀头车不动，即使能车动也是刀片不耐磨，崩刀现象频发，没有实质性的效果
【2】陶瓷刀片的硬度和耐磨性均可加工堆焊后轧辊，但是脆性大是行业内不争的事实，所以使用陶瓷刀片加工堆焊后轧辊应当避免断续切削，但是堆焊后的轧辊不可能比较平整，由于焊高的不均，焊道宽度不均匀等因素，断续切削无法避免，再加上焊缝缺陷存在夹渣或者气孔裂纹等，陶瓷刀片非常容易崩刀，也不适合
【3】华菱超硬BN-S20和BN-K1采用非金属粘合剂的立方氮化硼材质刀片，非金属粘合剂保证该刀片的抗冲击性强，是普通立方氮化硼刀片的抗冲击的2倍左右，而立方氮化硼材质是超硬材料之一，硬度仅次于金刚石，硬度高，耐磨性好，高温下不易与铁族元素发生化学反应，是车削高硬度材料的理想产品。
注意：
【1】锻钢冷轧辊为长屑材料，铸造冷轧辊是短屑材料；所以在研究超硬刀具车削冷轧辊时，华菱超硬根据其不同冷轧辊加工特性针对性研发两种牌号：BN-K1和BN-S20。
【2】BN-K1刀片的特色是更加注重较高的抗冲击性，所以加工堆焊后铸铁轧辊更好，BN-K1牌号刀片，是针对铸铁冷轧辊加工，如冷硬铸铁、高镍铬铸铁、高碳半钢轧辊研制；因此牌号能承受较大的切削深度，金属切除率高。
【3】BN-S20刀片，是抗冲击性和耐磨性的完美平衡，一般加工锻钢，铸钢轧辊，在加工锻钢冷轧辊时，耐磨性能是普通CBN刀具寿命的3倍左右。以加工瑞典锻钢冷轧辊（硬度HRC67）为例：切削深度4-7mm，线速度90m/min;寿命是国外某品牌CBN刀具寿命的2.5倍。车削修复9Cr2Mo冷轧工作辊时，采用BN-S20牌号，同样可以取得很好的效果，刀具寿命是国内CBN刀具寿命的4倍以上，且在车削修复冷轧辊时，遇到皲裂部位不崩刀，保证了CBN刀具使用的安全性和经济性
华菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌号和BN-S20牌号的加工材质及切削参数表
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加工材质 |
推荐切削参数及CBN刀具牌号 |
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切削线速度 Vc（m/min） |
吃刀深度ap(mm) |
进给量 Fr（mm/r) |
常用CBN刀具牌号 |
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铸铁轧辊 （硬度：HRC35-68） |
35-120(粗加工) |
1-10 |
0.15-0.7 |
BN-K1 |
|
60-180（精加工） |
≤1 |
0.05-0.35 |
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铸钢轧辊 （硬度：≥ 45HRC） |
50-150(粗加工) |
1-10 |
0.15-0.7 |
BN-S20 |
|
60-250（精加工） |
≤1 |
0.05-0.35 |
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