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车轧辊 加工轧辊刀片
常见轧辊有铸钢轧辊，锻钢轧辊，铸铁轧辊，其中铸铁轧辊为短铁屑可使用华菱超硬BN-K1牌号抗冲击性超强刀片，可加工冷硬铸铁轧辊，高铬合金轧辊，高镍铬合金轧辊，半钢轧辊等，锻钢轧辊和铸钢轧辊，车削加工中属于长铁屑，可选华菱超硬BN-S20牌号。
华菱超硬CBN刀片BN-K1牌号加工铸铁轧辊的效果：
（1)加工车削轧辊是传统刀具的十几倍，综合起来可节省公司开支；（2）与进口CBN刀具相比：在相同的切削参数下，刀具费用明显低于进口CBN刀具，而且刀具寿命还高于进口CBN刀具
BN-K1加工铸铁轧辊案例：
轧辊硬度为肖氏硬度HSD80，刀片为BN-K1型号的机夹式刀片，干式切削（不添加切削液），切削参数：ap=4mm，Fr=1mm/r，Vc=55m/min，
结果：和陶瓷刀片相比，同样的切削速度和背吃刀量，进给量比陶瓷刀片大2倍，在进给量比陶瓷刀片大两倍的同时单刃寿命还比陶瓷刀片大6倍。
BN-S20刀片介绍
采用非金属粘合剂和CBN精粉制成，抗冲击性依然很强，而且耐磨性更好。以加工瑞典锻钢冷轧辊（硬度HRC67）为例：切削深度4-7mm，线速度90m/min;寿命是国外某品牌CBN刀具寿命的2.5倍。车削修复9Cr2Mo冷轧工作辊时，采用BN-S20牌号，该刀具寿命是国内CBN刀具寿命的4倍以上，且在车削修复冷轧辊时，遇到断续不崩刀，耐磨性好，是一款比较常用的刀片牌号。
BN-S20是华菱超硬针对机械加工行业现状推出的新型可转为车刀，刀具可转位，正反面均可使用（方形刀片可转位8次使用）。加工不规整焊接层和焊接瘤部位时，刀具不崩损，且能大余量车削堆焊后轧辊；比如加工堆焊硬度HRC55以上的堆焊轧辊，BN-S20可以在吃到深度2mm以上进行断续车削加工，这一点是市面上常用的CBN刀具无法比拟。
其他材质刀片介绍：
【1】由于轧辊堆焊后硬度较高，硬质合金刀头车不动，即使能车动也是刀片不耐磨，崩刀现象频发，没有实质性的效果
【2】陶瓷刀片的硬度和耐磨性均可加工堆焊后轧辊，但是脆性大是行业内不争的事实，所以使用陶瓷刀片加工堆焊后轧辊应当避免断续切削，但是堆焊后的轧辊不可能比较平整，由于焊高的不均，焊道宽度不均匀等因素，断续切削无法避免，再加上焊缝缺陷存在夹渣或者气孔裂纹等，陶瓷刀片非常容易崩刀，也不适合
【3】华菱超硬BN-S20和BN-K1采用非金属粘合剂的立方氮化硼材质刀片，非金属粘合剂保证该刀片的抗冲击性强，是普通立方氮化硼刀片的抗冲击的2倍左右，而立方氮化硼材质是超硬材料之一，硬度仅次于金刚石，硬度高，耐磨性好，高温下不易与铁族元素发生化学反应，是车削高硬度材料的理想产品。
华菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌号和BN-S20牌号的加工材质及切削参数表
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加工材质 |
推荐切削参数及CBN刀具牌号 |
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切削线速度 Vc（m/min） |
吃刀深度ap(mm) |
进给量 Fr（mm/r) |
常用CBN刀具牌号 |
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铸铁轧辊 （硬度：HRC35-68） |
35-120(粗加工) |
1-10 |
0.15-0.7 |
BN-K1 |
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60-180（精加工） |
≤1 |
0.05-0.35 |
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铸钢轧辊 （硬度：≥ 45HRC） |
50-150(粗加工) |
1-10 |
0.15-0.7 |
BN-S20 |
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60-250（精加工） |
≤1 |
0.05-0.35 |
||
注意，以上刀片牌号在加工高硬度堆焊层和补焊轧辊时，不需要对不规整的工件表面进行修正打磨，由于刀片的抗冲击性强，所以可直接断续切削坑洼表面，遇到焊接瘤，气孔，裂纹等不平整的刀片抗震动，不崩刀，一般都是采用干式切削，无需添加切削液，更环保，节省资金。
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