【耐磨】华菱立方氮化硼刀具加工淬火钢效果显著_超硬刀具_PCBN刀

 
【耐磨】华菱立方氮化硼刀具加工淬火钢效果显著_超硬刀具_PCBN刀片

       CBN刀片（立方氮化硼刀具）的硬度一般为HV3000~5000，经过HV硬度换算HRC相当于HRC95-100 ，对于HRC50以上高硬度淬火工件，可高速加工，降低成本来。目前，CBN刀片经黑色金 属加工领域，是耐磨性最高的刀具材料。

加工淬火钢用立方氮化硼刀具的好处：

    1.ＣＢＮ刀片（立方氮化硼刀具）的寿命一 是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍，

    2.随着研究的进步，CBN刀片（立方氮化硼刀具）适应各种高硬度复杂材料的加工

    3.立方氮化硼更耐磨，硬度高，红硬性好

加工淬火钢立方氮化硼刀具的不足：

  立方氮化硼和陶瓷一样，脆性大，容易崩刀

如何保留立方氮化硼刀具车削淬火钢的优势，弥补其不足？

华菱优势：

   针对立方氮化硼刀具(CBN刀片）硬而脆的弱点，华菱超硬HLCBN曾推出的适合断续切削和重载粗加工立方 氮化硼刀片牌号，以华菱超硬BN-S20牌号数控刀片为例，国内首家采用了非金属粘合剂，极大提高了立方氮化硼刀具(CBN刀片）的抗冲击性，它不仅可以断续切削淬硬钢，也可以大余 量切除工件的淬硬层，但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性，这是与市场上的CBN刀片最大的不同，“耐磨性与抗冲击性的完美平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行业的原因之一。

华菱超硬刀具立方氮化硼刀具(CBN刀片）选择方案：

【1】如果是车淬火钢硬度较高，HRC45-HRC62之间，且断续切削，或者想提高加工淬火钢效率，切削余量大，请选择BN-S20是不二之选，如批量应用于硬度HSD85以上高速钢轧辊，硬度HSD90以上冷轧钢锻钢轧辊，大型GCr15轴承钢HRC62硬车削，以及铸钢浇钢件的冒口加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工，并在模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中

【2】.如果高速精加工车淬火钢，连续切削，可选择华菱BN-H10，如精车硬度HRC58以上的20CrMnTi渗碳模具钢（Cr12）变速箱齿轮、齿轮轴、钢圈类零件

【3】.精加工车淬火钢，且是中等断续切削淬火刚，选择华菱BN-H20，如车削细长轴；断续切削带孔法兰盘零件；以及热后镗削加工带出油孔的内孔断续面；车削带内花键槽或外花键槽的断续面硬面加工，以及超高温合金的HRC50硬度超硬加工中提高加工效率

【4】.BN-H10，BN-H20是焊接复合式CBN刀片，车淬火钢可以节省开支，加工精度可达到Ra0.4

【5.】BN-S20也可以半精加工，精加工淬火钢，精度达到Ra0.8，但粗加工优势明显，用于精加工时，有点大材小用，浪费资源

使用范围介绍：

【1】车削，铣削，镗削，切槽车削HRC45-HRC68之间高硬度轴承钢和淬火钢，如9SiCr、T8、T10、H13工具钢轴承钢和淬火钢，车削削硬度HRC60左右渗碳铸造不锈钢201，20CrMnTi、20Cr，铸钢浇钢件的冒口车削削车削，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗车削和高速精车削，模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车削代磨或以车削代粗磨”领域中。

【2】此新材质PCBN超硬合金数控车刀也适合车削热处理后硬度大于HRC50调质钢料车削，40Cr、42CrMo淬硬钢及65HRC以上淬火硬钢，Cr12MoV模具钢淬火料HRC62以上的金车削车削削车刀或返修硬面，高速钢轧辊硬度HSD75以上的翻新及车削削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15钢材，65Mn材质大型淬火后发兰，轴类，盘类零件的车削削外圆端面以及切槽车削车刀，铣削高铬钢钢板，镗削齿轮及齿轮轴的内孔及模具材料，耐磨钢板HB400以上硬化钢，部分氮化钢如心轴（芯轴）在硬度在HRC70以上及硬化钢的以车削削、铣削、镗削，切槽代磨削车削车刀。

华菱超硬可解决哪些问题？

1.解决了传统车刀车削轴承钢和淬火钢件或超级合金时效率低，频繁更换车刀车削精度差形位公差难以保证问题

2.解决了硬质合金车刀及涂层车刀，陶瓷车刀不耐用，车刀磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题。

3.硬质合金刀具车削淬火钢车不动，掰刀，让刀

4.陶瓷刀具遇到断续切削容易崩刀

切削参数表

案例介绍：

如果您有难加工的高硬度材料，欢迎来电垂询，您将获得最佳刀具使用方案

因为专业，所以卓越，华菱超硬是一家超硬刀具研发生产和技术服务公司

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