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一、抽油杆数控淬火机床概述
淬火机床是对抽油杆(包括空心杆)进行淬火的专用设备，具有结构合理、性能稳定、工效高、易于操作等特点。
机床主要由上料装置、下料装置、中频淬火装置、冷却系统以及气动装置和控制装置组成。淬火过程全部采用斜辊道进给，使工件边前边后旋转，保证加热温度均匀。在驱动装置的带动下，斜辊输送抽油杆完成全部运动。上料与下料均有自动装置，可减轻工人劳动强度提高劳动生产率。此自动装置由限位开关、气动装置及其控制以及机械部分组成。冷却水套采用均匀多孔喷口，使工作冷却速度快且硬度均匀。此系统是独立封闭式。前后斜辊道采用链式传动，分别由两台调速电机驱动，保证整条传动线作匀速前进。电气控制是由中频电源柜，电气控制柜组成，用以完成整机动作的控制。
二、抽油杆淬火机床总体设计
机械系统总体设计根据机器要求进行功能设计研究。总体设计包括确定工作部分的运动和阻力，选择原动机的种类和功率，选择传动系统，机械系统的运动和动力计算，确定各级传动比和各轴的转速、转矩和功率。总体设计时要考虑到机械的操作、维修、安装、外廊尺寸等要求，确定机械系统各主要部件之间的相对物质关系及相对运动关系，人一机一环境之间的合理关系。总体设计对机械系统的制造和使用都有很大的影响，为此，常需作出几个方案加以分析、比较、通过优化求解得出最佳方案。
机床主要由上料装置、下料装置、中频淬火装置、冷却系统以及气动装置和控制装置组成。
三、机床动作流程
工件从上料架——感应开关——翻料器——至上料装置的斜辊上——进给——超音频淬火装置——冷却水套——继续进给——至下料装置的斜辊上——碰撞到限位开关——翻料器——至下料架。
四、斜辊传输
本机床采用斜辊传输，使工件边前进边旋转，保证加热温度均匀。工件的进给速度应满足机床的额定工作效率，因此，在设计必须保证工件的进给速度和自身旋转速度参数应与中频淬火装置的各设计参数相匹配。工件的进给速度和自身旋转速度主要取决于斜辊的旋转速度和工件与斜辊的切点位置。对于同一型号的工件，切点位置不同，其水平与竖直方向的受力就不同，从而工件的进给速度和自身旋转速度就随之变化。因此，在设计中准确计算并把握切点的位置至关重要。在本机床中，将斜辊轴与工件进给方向调为60度，满足所需工件的进给速度和自身旋转速度的要求。
五、工件进给过程
淬火机床在工件进给过程中，采用左右对称式。即以床身纵轴为对称轴，左右各安排两杆进给。两杆一前一后错开进给，保证上下料及其它装置可同时满足两通道使用要求。
六、中频淬火过程
抽油杆采用连续加热、喷水淬火的方式。为使抽油杆达到技术要求，很大程度上取决于感应器的结构设计与制造，感应器的设计一般应考虑：
1、 使被加热零件的表面温度均匀。
2、 感应器损耗小，电效率高，这与感应器内面与工件的间隙有关。
3、 感应器冷却良好。感应器通过较大的中频电流所引起的发热量，必须用冷却水带走。
