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由于金属压铸成型具有高效率、高精度、 低消耗以及少、无机械加工等突
出的特点，在振兴制造业的年代得到了空前的发展。 由于金属压铸成型有不可
比拟的突出优点，在工业技术快速发展的年代，必将得到 越来越广泛的应用。
特别是在大批量的生产中，虽然模具成本高一些，但总的说来，其 生产的综合
成本则得到大幅度的降低。在这个讲究微利的竞争时代，采用金属压铸成型 重
庆理工大学毕业论文 左后盖压铸成型工艺及模具设计 技术，更有其积极和明显
的经济价值。近年来，汽车工业的飞速发展给压铸成型的生产 带来了机遇。处
于可持续发展和环境保护的需要，汽车轻量化是实现环保、节能、节材、 高速
的最佳途径。 因此， 用压铸铝合金件代替传统的钢铁件， 可使汽车质量减轻
30%以上。 同时，压铸铝合金件还有一个显著的特点是热传导性能良好，热量散
失的快，提高了汽 车的行车安全性。因此，金属压铸行业正面临着发展的机遇
，其应用前景十分广阔。
压铸机 压铸成型技术今后的发展方向如下：
①向大型化发展 随着市场经济的繁荣，新产品开发的势头迅猛。为了满足大型
结构件的需要，无论是压铸机，还是压铸模向大型化方向发展势在必行。
②提高压铸生产地自动化水平 目前压铸生产的状况是，压铸效率不高和人力资
源的浪费，制约了压铸生产的发展。比如，在冷压室压铸机上，金属液的注入以
及压铸件的取出等运行程序的自动化程度还不高，因此，在这些环节中，只有提
高自动化程度，才能满足大发展形势的需要。
③逐步改进和提高压铸工艺水平 压铸工艺是一项错综复杂的工作。除了从理论
上研究外，还需要经过实践的摸索和积累才能得到逐步的提高。但从现状看，还
有一些亟待完善。比如，如何在金属液填充型腔时，减少和消除气体的卷入，生
产出无气孔的压铸件来；如何改进压铸工艺的条件，消除压铸件的缩孔、冷隔、
裂纹等压铸缺陷，提高压铸件的综合力学性能。 目前已有这方面的实践，如采
用真空压铸，以提高消除型腔中气体以及超高速压铸，使气孔微细化等新技术，
均获得了较理想的效果。
④提高模具的使用寿命 压铸模在高温高压状态下工作，因此压铸模的使用寿命
受到一定的影响。目前我国压铸模的使用寿命与先进国家相比，仍有较大的差距
。 提高压铸模的使用寿命，首先从提高模具材料的综合性能及热处理技术入手
，提高模具耐热、耐磨、耐冲击、耐疲劳性能。同时，提高模具成型零件的制造
精度和表面粗糙度，对延长模具寿命也有积极地意义。
