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平面转弯带式输送机的设计方案有：串联搭接、强制改向滚筒、采用特殊的专用胶带和自然水平转弯等四种形式。其中自然水平转弯只在机架结构上采取一些措施来实现输送机的自然转弯，该方法维护简单，不需要大的安装空间，也不存在物料的二次破碎问题，扩大了普通输送机的应用范围，在结构上又不做太大的改变，是一种好的转弯方式。所以用户对这种输送机实现自然变向运行具有更大的兴趣。
一是彻底消除了交叉作业安全隐患，提高了本质安全水平。针对因为巷道拐弯，而再次安装皮带运输机，进而使卡规船运输与皮带司机产生交叉作业，给安全生产埋下隐患，更容易发生运输和安全事故的现象。拐弯皮带的研制成功，不仅使2228下运减少了一部皮带的安装、看守和维护，而且提升了本质安全的水平，彻底解决了在巷道、皮带拐弯处卡规船运输与皮带司机交叉作业的问题，创造了本质安全环境。
二是优化生产组织与衔接，有效提高辅助准备效率。在正常情况下，拐弯皮带在地面准备时间为3天，然而在地面准备一部皮带运输机则需要10天。此外，拐弯皮带在生产现场安装仅使用0.5个生产班次，合计8个工，而安装一部皮带则至少需要4个生产班次，合计80个工。从上述数字我们可以看出，拐弯皮带的成功投入，缩短了辅助准备时间，提高了掘进巷道的进尺效率和正规循环率，有效地缓解了生产组织与衔接计划压力大的问题。
三是快速推进技术与效益相互转化，实现减人提效见实效。拐弯皮带的有效研制和成功投入使用，再一次向人们证明，科学技术是第一生产力，技术进步是实现减人提效的有效载体，更是助推扭亏增盈工作的捷径。拐弯皮带应用在2228工作面巷道掘进期间，产生的直接效益：含减少安装一部皮带运输机及所需保养维护、运行电费、看守工等费用在25万元以上。据初步测算，拐弯皮带应用在2228工作面回采期间，产生的间接效益：准备区减少了一部新皮带运输机的安装、维护、保养等工作，采区则减少了一部皮带运输机的回撤及其日常看守工、运行电费等费用合计在100万元以上。
