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气动锚杆钻机维修：
(1)工作环境现场检修：很多简单问题可以到现场处理。气动锚杆钻机常见故障的原因大部分是由于气压、水压不正常，供气供水管道有堵塞、缺少润滑，密封圈损坏，气阀泄漏等原因引起的。正确判断故障类别和故障部位后，在作业现场配备必要的检修工具和材料配件时，就可以对气动锚杆钻机进行检修。现场检修最大的问题是防止在检修过程中对钻机造成再次污染。
(2)地面大修：气动锚杆钻机损坏严重或使用3个月左右要上地面进行大修。大修的项目主要是整机清洗、损坏配件的更换。检修的环境要求整洁干净，特别要注意的是零部件不能强制拆装。其中轴承的质量是传动部分的关键，轴承必须严格按规定的型号和精度等级选用，有经验的技术工人能根据轴承的手感间隙和轴承运转的响声来判断轴承是否需要更换。密封是保证风动力的关键，一般来说，进行大检修的气动锚杆钻机密封件都必须更换，除此之外如果更换密封件后仍不能消除跑风漏水现象，就要更换与之相对应的零配件，比如配流轴、阀芯、阀块总成、气腿、气腿阀组等。因为这些零配件的磨损肉眼和感觉是很难分辨的，只有装配后试运转才能发现。齿轮马达腔体密封垫最好加涂密封胶H2—7O3。油雾器、过滤网、消声器、快速排气阀、皮管等附件也是检修容易忽视的地方，一定要保证这些部件的清洁完好，不准用煤油或含有芳香族的溶剂清洗油雾器的透明壳体。
气腿的防尘圈和Y型圈都是易损件，气腿不洁净，煤尘过多是造成气腿损坏的主要原因，所以在作业过程中应该经常冲洗气腿。另一个比较普遍的问题是操纵机构内部阀组件氧化、锈蚀，这主要是压缩空气润滑不够，钻机停用后没有及时除水引起的，对氧化，锈蚀严重的阀组配件要及时更换。大部分气动锚杆钻机的大修主要是由于压缩空气不洁净和野蛮搬运、使用不当等原因引起的，应该说这些问题大部分在作业过程中可以人为的控制和消除。
（3）检修合格的标准。气动锚杆钻机只有在检修后，满足以下标准才能认为合格，才能投入使用。
(1)外表干净，无缺损、变形零配件，各附件要完好。
(2)气腿伸缩自如，升降速度正常。
(3)马达转速正常，传动齿轮箱无异响。
(4)各管接头、部件没有跑风跑水现象。
(5)操纵机构灵活可靠，各操纵阀松紧适度，无泄漏。
(6)制作简易锚杆实验台，让钻机模拟井下工作状态，测定锚杆钻机承载时的额定压力和额定转速是否符合标准。同时也可检测锚杆钻机在额定压力和转速条件下是否有漏风漏水现象，钻机通过检测达标后方可以下井使用。
