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无溶剂复合越来越被软包装企业关注。要做好无溶剂复合，严谨的工艺控制必不可少，也是高效优质产品的最好保障。
一、清洁
要做好无溶剂，首先要做到的必须是清洁，这也是极易被企业忽视的一点。
固定辊、计量辊、涂布辊、涂布压辊、复合钢辊、复合压辊、混胶导管、混胶机的主剂和固化剂桶以及各个导辊，都必须要做到清洁无异物，因为这些部位只要有一点异物，复合膜表面就会有气泡、白点现象出现。
二、温度控制
无溶剂胶水主剂是异氰酸酯聚合物(通常叫NCO成分)，固化剂是多元醇聚合物(通常称之为OH成分)。主剂和固化剂的密度、粘度、性能以及胶水的使用寿命、使用温度、熟化温度和时间等因素都会影响复合质量。一般的胶水供应商都会给客户一些使用参数作为参考，其中使用温度一般给出的是一个范围值：使用温度越高，胶水的使用寿命就越短，粘度也就会越高，胶液就会变白或胶液气泡变多，这时涂布电机的电流表就能看出相应地增大了。所以企业需要根据自身设备的实际情况调节出最佳的使用温度。
国内大部分的无溶剂胶水粘度在2000 mpa`s/25℃以下，在涂布辊上的温度控制在30~35℃左右。而国外的无溶剂胶水由于粘度比较大，为了更好的流平性，涂布辊的温度要适当增加3~5℃。这就需要复合师傅能充分地了解每家胶水的特性去做对应地调整。计量辊、涂布辊的温度调整主要看胶黏剂粘度的高低，粘度越高的胶水计量辊的温度要相应提高，复合热辊的温度一般可控制在50±5°左右。
三、小窍门
复合镀铝膜时可适当把固化剂OH成分调高，这样对于镀铝膜的转移能起到一定的缓解效果。
对于内膜厚度大于60um的复合结构，适当降低固化剂OH的比例，可以提高复合膜的剥离强度。
遇上阻隔性强的复合材料要降低速度，例如PET印刷再复合VMPET，国内现在速度都不会超过250m/min;速度越快带入含水分的空气就越多，气体无法排出就会形成气泡、白点。
熟化温度越高，胶水的反应速度就快，一般的熟化温度控制在40℃以内，但熟化温度越高，复合膜相应的摩擦系数就加大了，因为温度越高，薄膜的助剂就会大量析出，造成摩擦系数的增大。
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