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一般与焊接设备配套使用，例如汽车制造厂需要在钢板上焊接螺母，如果是用人手输送的话，首先效率较低，最重要的是会因操作失误是产生重大的安全事故，如还没完全松开手时就进行焊接，这时很容易把手指打断。为了提高生产效率和杜绝此类的安全隐患，用能快速准确的螺母输送机来代替人手方式装配则是一个很好的解决方案。 只需将螺母输送机的接线简单的接入焊接控制器，工人只需进行一次操作即国产先进螺母输送机可完成把螺母送进定位销，然后焊接的工序。既快捷又安全，已经得到众多车厂的广泛使用。输送过程
由振动盘振动，带动螺母旋转，并按照振盘事先设定好的轨迹运动，筛选符合标准的螺母使之进入输送管道，并由分配器进行分配定位传输螺母至输送枪，由枪内顶杆将螺母送至指定工位，完成输送过程。螺母输送机通常与点焊机配合使用，当螺母通过枪内顶杆送到点焊机定位销上时，顶杆自动收回，点焊机完成焊接动作。
随着螺母国标的普及重视，螺母输送机越来越受欢迎。对于使用点焊机的企业操作工人及企业更是乐意使用，这样的自动化机械，人性化的产品，对于保护企业员工的安全，企业的形象，工作流程的标准制定，消除安全事故隐患及减少不必要的费用开支，起到了积极正面的作用。
点焊机弊端
目前，在汽车制造业企业中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式点焊机来完成的。凸焊螺母或螺栓则一般是由操作工人用手放入工件，然后再实施焊接。这种手工放置螺母或螺栓的操作方式存在着三大缺点：
1.安全性差：大家知道，在用固定式点焊机进行螺母或螺栓的凸焊时， 一般焊接时的加压力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓时，极有可能因误操作而导致焊机启动，导致上电极迅速往下运动，稍有不慎，就会使手压伤甚至残废。特别是在大批量生产时，操作人员免不了会产生疲劳而思想不集中，每年许多企业都会发生这类安全事故。 2.由于存在着安全隐患，操作人员在放置螺母或螺栓时，肯定会格外小心谨慎，这必然就会影响到生产效率。 3.无法实现自动化生产。 由此可见，这三大缺点严重地阻碍着现代汽车及零部件制造行业中实现安全、高效及自动化生产的要求，迫切需要有相关的产品和解决方案来解决这些实际问题。
螺母输送机的特点
安全：可以完全避免，因误动作或疲惫所造成的砸压手指的安全事故。
轻松：操作人员可以坐着操作，同时可以避免腰酸等职业病，使工厂更加的人性化。
高效：根据工件大小的不同，可以节约人工及增加工件的出产效率。
详细介绍： 一．概述: 本螺母输送机是配合螺母固定式点焊机使用的一种机器，该机器利用磁场震动的原理将螺母进行选料并输送至点焊位置上。 主要参数: 电源： 220 V/50HZ 功率： 80 W 气源： 0.5MPa 输送能力：5-45 PCS/min 品种：M5、M6、M8、M10、M12等焊接螺母。 二．性能： 1、本螺母输送机输送特定一种焊接螺母，与点焊机连接。 2、PLC可编程控制，具有可靠、先进、故障少、美观、便于修改参数与维修。 3、螺母采用气动输送，并有喂料装置，每分钟可送5-40个，无级调速，输送正确率高，不低于98％。 4、启动信号与点焊机相联，工作步骤为启动→输送螺母→点焊机联动工作，当螺母不到位或故障、或点焊机不工作，可与点焊机及其它设备进行互动、联锁，实现自动化。 5、多台螺母输送机可采用集中单元控制，电脑触摸屏显示，并有信号灯表示螺母到位情况。 6、螺母到达焊接位置时，有检测信号反馈给点焊机。 7、具有单动、联动功能，供客户调整、试机时用。 8、留有多项扩展功能。 9、本套系统较为先进，欧美国家和日、韩系普遍采用螺母输送方式，技 术较成熟。
