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超声波线束焊接机是利用超声波金属焊接技术对金属线束进行焊接加工，把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于金属线束上，当振动摩擦生热的温度到达线束金属熔点时，线束就会熔化，并且线束在融合的同时线束焊接装置会施加一定的压力，最后线束焊接装置移开并停止机械振动，就会形成线束焊接效果。在焊接过程中并无电流在被焊件中通过，也无电焊模式的焊弧产生，由于超声波焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对有色金属材料线束焊接来说，无疑是一种理想的金属线束焊系统。超声波线束焊接机是超声波金属焊接机的衍生设备，线束焊效果一般呈方块状。主要应用于汽车线束、摩托车线束的焊接等铜线、铝线的焊接，所以常被叫做汽车线束焊接机。
与传统的压接点焊相比，超声波线束焊的优点如下：
1、焊接时间短，效率大大提高，快速而节能；
2、焊接材料不熔融、不脆弱导体特性；
3、熔合强度高，焊接后导电性能优越，电阻系极低或近乎零；
4、不需要任何助焊剂、气体、焊料；
5、焊接无火花、烟尘，环保安全；
6、焊接过程稳定，在线检测控制。
目前出口线束上导体与导体之间的连接已普遍采用超声波焊接代替传统的压接和焊料焊接，因为超声波焊接不需要使用焊接材料，焊接过程稳定，焊接过程无污染、环保安全，生产效率大大提高，最重要的是焊接后导电性能优越，因此超声波金属焊接在线束上的应用已成为公认最经济的，质量最可靠的设计特征，也是未来国内线束的发展方向，随着当今世界对汽车工业环保、经济、安全要求的日益提高，超声波焊接在汽车线束上的应用也会越来越广泛。
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